怎么操作熔融指数仪？怎么计算？急！！！

仪器名称： 熔体流动速率测定仪
仪器型号： KTZ-400A

一、 概述：
熔流仪是在给定温度和压力条件下操作的挤压塑性仪，由料筒、活塞、口模、加热炉、测温系统、控温系统、加力装置和切样装置等构成。可用于聚乙烯、聚炳烯、ABS 、聚酰胺、纤维树脂、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸酯等各种塑料的熔体流动速率的测定。
本仪器采用智能化双显控温表，控温精度高、稳定性好。仪器各项参数符合ASTM D 1238，GB3682-2000 、JB/T 5456-91 等相关标准中的规定。
二、 工作原理：
根据相关标准中的要求，在周围有加热体和保温材料的标准料筒下端，放入一只标准口膜，在料筒加热到设定温度后，加入被测试样并插入带活塞的压料杆，在压料杆上端托盘上施加相应负荷的砝码。通过热塑性料样在一定温度和负荷下，单位时间内通过口膜的熔体质量即可得出该料样每10分钟通过口膜的质量，即该料样的熔体流动速率。
三、主要技术参数：
1、 料筒内径： 9.55±0.025mm
2、 活塞头直径： 9.475±0.015mm
3、 活塞头长度： 6.35±0.1mm
4、 口膜挤出孔直径： 2.095±0.005mm
5、 控温范围： 80℃--400℃
6、 控温精度： ±0.2℃
7、 显示分辨率： 0.1℃
8、 温度恢复时间： 240S
9、 砝码精度： ±0.5%
10、 砝码基本配置： A 0.325 kg （含压料杆）
B 0.875 kg
C 0.960 kg
D 1.200 kg
E 1.640 kg
11、 切料次数： 0—10次 （可设）
12、 切料时间间隔： 0—999S （可设）
13、 料筒恒温时间： 900S
14、 料样升温时间： 300S
15、 发热功率: 500W
四、 操作方法：
1、 控温表的设定方法：
A:仪表上电后，有两行数字显示：PV------实际温度
SV------设定温度
例如：要进行的试验温度为200℃，则直接按左键选择SV数值位置，按上、下键修改数值到200.0即可。

温控表面板图
B:仪表参数在出厂前已设置好，无需调整。如要调整，按下述方法：按“参数设置“键2秒钟，仪表进入参数设置状态，在此状态下，按“参数设置“键，仪表将依次显示各项参数。用A/M 、RUN/HOLD、 STOP键修改即可。
2、试验步骤：
1）试验前准备：将口膜与压料杆先后放入料膛
2）打开电源：
随后设置试验温度。

液晶屏显示: 键盘说明:
diyi屏:

第二屏:

第三屏:

第四屏:

第五屏:

第六屏:

第七屏:

（注意：加料完成后请将压料杆放回料膛）

第八屏:

第九屏：

第十屏：

第十一屏：

第十二屏：

第十三屏：

第十四屏：

第十五屏:

按确定键开始打印，完毕后自动返回首屏。
补充说明:
A: 操作面板上的切割键为手动切料键，可以在任何接口下手动切料，如果选择本机默认值，按确定键可连续切换接口，不需设定.
当需要的参数设定完后， 主机既可保存所设定的资料.下次开机即可使用.
B: 进行B法试验时，当压料杆接触到diyi个光耦时，切刀切diyi次；当压料杆接触到第二个光耦时，切刀切第二次。料样为两次切料的中间部分有效。
五、注意事项：
1． 仪器在使用前必须放到稳固的台面上并调好水平。
2． 不允许在加热过程中用水平仪调水平，避免水平仪损坏。
3． 电源电压切勿过高，避免烧坏器件。
4． 试验前需开机预热30分钟。
5． 在试验过程中，不能用手触摸仪器的加料口或把物品放在仪器上，以免灼伤或烫坏。
6． 试验完成后，应及时用清洗器清理口膜、料杆及料膛，每次清洗应注意清理干净，以免残料固化在出料口处，影响做试验。
7． 仪器安置好后，请不要随意搬动；如必须搬动，也要保持仪器水平。
8． 在仪器出现其它异常时，可与公司联系，以使及时处理。
9． 设备需专用地线接地。
六、参考资料：
1． 熔体流动速率的计算：
质量法：MFR=600×W/t
MFR—熔体流动速率，单位g/10min
W—切取样条重量的算术平均值，单位g
t—切样时间间隔，单位s，试验结果两位数字。
体积法：MVR=427×l/t
MVR—熔体流动速率，单位cm3/10min
l—活塞移动预定测量距离或各个测量距离的平均值，单位cm
t—预定测量时间或各个测量时间的平均值，单位S
2． 标准试验条件：

熔体流动速率(MFR) 试样加入量(g) 切割时间间隔(s)
g/10min ISO标准 GB标准 ISO标准 GB标准
0.1－0.5 3－5 3－5 240 240
＞0.5－1 4－6 4－6 120 120
＞1－3.5 4－6 4－6 60 60
＞3.5－10 6－8 6－8 30 30
＞10 6－8 6－8 5－15 5－15
注: 当材料的密度大于1.0g/cm 时，可能需增加样品的用量。
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若按JIS标准或ASTM方法取样，则见下表:
ASTM方法 JIS标准
熔融指数MI 试样加入量 切割时间

熔融指数MI 试样加入量 切割时间
g/10min g S g/10min g S
0.15－1.0 2.5-3 约360 0.1-0.5 3-5 约240
>1.0-3.5 3-5 约180 0.5-1.0 3-5 约120
>3.5-10 5-8 约 60 1.0-3.5 3-5 约 60
>10-25 4-8 约 30 3.5-10 5-8 约 30
>25 4-8 约 15 10-25 5-8 约 5-15

(2)试验条件
附 录 A
（标准的附录）
测定熔体流动速率的试验条件
所有试验条件应由相应材料命名或规格标准规定，表A1列出了已证明是适用的试验条件。
表A1
条件（字母代号） 试验温度θ，℃ 标称负荷（组合）m nom，kg
A 250 2.16
B 150 2.16
D 190 2.16
E 190 0.325
F 190 10.00
G 190 21.6
H 200 5.00
M 230 2.16
N 230 3.80
S 280 2.16
T 190 5.00
U 220 10.00
W 300 1.20
Z 125 0.325
注：如果将来需要使用本表中未列出的试验条件，例如，对新的热塑性材料，则只可选择本表中已使用的负荷和温度。

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附 录 B
（提示的附录）
热塑性材料的试验条件
表B1列出的是已规定在有关标准中的试验条件，如有必要，对某些特殊材料可以使用未被列出的其他试验条件。 表B1
材 料 条件（字母代号） 试验温度θ，℃ 标称负荷（组合）m nom，kg
PS（聚苯乙烯） H 200 5.00
PS（聚苯乙烯） H 190 10．000
PS聚苯乙烯 230 1．200
PS聚苯乙烯 230 3．80
PE聚乙烯 ASTM D1238/ISO1183 190 2.16
PE聚乙烯 G 190 21.60
PE聚乙烯 ISO1133 190 5.00
PP聚丙烯 M 230 2.16
ABS * ASTM D-1238 220 10.00
ABS ASTM D-1238 200 5.00
PS-1 H 200 5.00
E/VAC (乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物 B 150 2.16
E/VAC (乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物 D 190 2.16
E/VAC (乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物 Z 125 0.325
SAN U 220 10.00
ASA、ACS、AES U 220 10.00
PC（聚碳酸酯） W 300 1.20
PC/ABS合金 GE 260C/ 5.0 kg
PC/ABS合金 奇美 260C 2.16
PC/ABS合金 上海杰事杰 250 10．0
PC/ABS合金 / 230C 3.8 kgf(I)
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯） N 230 3.80
PB（聚丁烯） D 190 2.16
PB（聚丁烯） F 190 10.00
POM（聚甲醛） ASTM D-1237/ISO 1133 190 2.16
MABS U 220 10.00
PBT 250 2．16
LDPE 1150A 190 2．16
LLDPE 1820 190 2．16
PBT热塑性聚酯 250 2．16
PA6 ISO 1133 260 2．16
PA66 ISO 1133 280 5．000
FEP（F46） 360 5．00
FEP（F46） 372 5．00
PVDF 230 5．00
ETFE 297 5．00
PFA 372 5．00
PC/PBT 250C 5.0 kgf
PVC ASTM-D1238 190 2．16

这个可以按说明书或是在厂家指导下操作。
a. 设置温度，待稳定；
b. 需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入，还需等待温度稳定；
c. 将活塞杆拔出；
d. 加料，压实（应在1min内完成），重新插入活塞杆；
e. 待4～6分钟（有规定的按规定，一般4分钟后，温度已开始进入稳定状态）；
f. 加砝码；
g. 如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上的测试起始刻线；
h. 计时，切样，可切数段；
i. 称重；
j. 计算，取平均值；
k. 用纱布、专用工具（清洗杆）清洗料筒、活塞杆，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些润滑物，如石腊等。