柴油发电机组如何减少磨损

1、 选用合适的润滑剂和润滑方法
选用合适的润滑剂和润滑方法，用理想的流体摩擦取代干摩擦，这是减少摩擦和磨损的Z有效的方法。对于发电机而言，要按照不同发动机的具体要求，根据季节和使用地狱的不同选者合适牌号得润滑油。
2、 按照基本磨损形式，正确选择材料
按照基本磨损形式，正确选择材料是提高机械设备零部件耐磨性的关键因素之一。在设计制造时应选用疲劳强度高、防腐性能好、耐磨耐高温的材料。同时要注意配对材料的互溶性，使其有合适的组合。
3、 进行表面处理
通过使用各种表面处理方法，如表面热处理（钢的表面碎火） 表面化学处理（钢的表面参碳参氮等）、喷涂喷焊 镀层 沉积 滚压等，改善表面的耐磨性。这是Z有效和Z经济的方法之一。
4、 合理的结构设计
正确合理的结构设计是减少柴油发电机设备零件磨损和提高其耐磨性的有效途径。结构要有力与摩擦副间表面保护膜的形成和恢复压力的均匀分布摩擦热的散逸、磨削的排出以及防止外界磨料、灰尘的进入等。
5、改善工作条件
尽量避免过大的载荷 、过高的运动速度和工作温度，创造良好的环境条件。
6、 提高修复质量
提高机械加工质量、 修复质量 、装配质量、 安装质量是防止和减少磨损的有效措施。
7、 正确的使用和维护
应严格执行操作规程和其他有关规章制度。设备使用初期要正确的进行磨合。在使用过程中，要做好供油系统、进气系统和润滑系统的维护保养工作。

柴油机的磨擦随着转速和负荷的增加而增加。因为负荷增加时，磨擦表面上的单位压力增加，热状况不良。当转速增加时，单位时间内磨擦的次数半加，而在同一功率下，转速增加比负荷增加时磨损要大。但过低的转速由于不能保证良好的液体润滑条件，同样使磨损增加，所以，对一定的柴油机来说，有一个Z适合的工作转速范围。此外，柴油机经常加速、减速、停车和起动等不稳定工作时，由于转速和负荷的频繁变化，柴油机润滑条件不良，热状态不稳定，磨损便增大。特别是在起动时，曲轴转速低，柴油发电机组机油泵供油不及时，再加油温低，机油粘度大，磨擦表面难以建立液体润滑，磨损是很严重的。

综上所述，要合理使用柴油机，减少零件的磨损，须从下述几个方面着手：

1．合理选择柴油机的运转工况。

2．提高柴油机的磨合质量。

3．选用适合于发动机工作需要的燃料和润滑油。

4．提高操作技术水平，及时进行维护保养。