你好，我想问一下钛，怎么用它可以增白增量谢谢，用水煮吗？

首先酸溶的时候，要注意加入的沉淀、絮凝剂要适量，并确保起到了作用。

譬如加聚丙烯酰胺的时候Z好是在酸溶之后的下管道中加入一个管道混合器加入聚丙烯酰胺，而不是在酸解罐中加，因为在酸解罐中有搅拌剪切，可能会打断絮凝剂的分子链。

第二，确保酸解浸取的时候温度和浸取水用量，确保不要在这个过程中提前水解了，具体建议有几点：
1、温度要严格控制；
2、不管是用水或者是废酸来稀释98酸都Z好是用底部加入的方式，防止顶端加入导致局部酸浓度过低，引起前期水解。

第三，水解浓缩的时候，这个是控制的关键，
1、水解用的晶种制备一定要质量高，具体怎么个质量高法没法教；
2、钛液加入到水解罐前，一定要确保罐子是干净的，避免残留的偏钛酸以晶种形式存在于水解罐中。3、搅拌速度和过热蒸汽的加入一定要控制到位。这三点是确保形成的偏钛酸粒径均匀，如果是内行的话，知道粒径对于钛的亮度，也就是们所说的白度和遮盖力的影响有多大。

第四，水洗和盐处理方面。水洗这个没啥好说的，主要是设备以及控制的问题，现在大多数的钛厂用的是板框，但是还是觉得板框有缺陷，本人Z近在研究管式过滤，具体效果如何还有待考察。主要控制好Fe就好了。盐处理就控制好碳酸钾和磷酸的量，又的企业不是特别在意这个，其实控制好量是个很值得做的事情，首先不会造成浪费，如果量少了，结果如何不言而喻，如果量超了，对于杂质也是一种负担，一定程度影响钛的质量。

Z后就是煅烧了。
如果还要生产金红石型钛，那么注意点就多了。
首先是研磨，粗品金红石一定程度上聚集了，研磨时加入分散剂和助磨剂的量需要控制，研磨质量也要很好的把握，一般是用的粒度分布仪和显微镜来控制研磨出来的粒度控制问题。

其次是包膜，研磨过程中，会导致钛颗粒在无序、剧烈的做布朗运动，所以认为在研磨之后，应该要做的是静置，用显微镜就能看出来，研磨刚结束的时候，二氧化钛颗粒是在剧烈的颤动的，静置约20min后，慢慢的就消耗掉了研磨带给钛颗粒的能量，这个时候再包膜有一定的好处，避免了二氧化钛颗粒由于带有大量能量，而导致包膜不完整，从而降低了亮度。

根据目前的实际情况而言，锆铝包膜所得产品的亮度大大高于以前的硅铝包膜，氧化锆的珠光效应以及氧化铝的亮度良好结合，确实能显著提高钛的亮度。