综合布线系统安装的技术交底怎么写

综合布线系统安装
1 范围
本工艺标准适用于建筑物内楼宇自动化控制用综合布线系统安装丁程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同
的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应
附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内
容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时
还标明生产年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、
电缆长度）。
2.1.2 钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀，焊缝均匀，
无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇
混凝土内敷钢管，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表完
整无剥落现象，并有产品合格证。
2.1.3 管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术
规范》（YDJ39一90）中相关规定。
2.1.4 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应
符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并
应有产品合格证。
2.1.5 各种镀锌铁件表面处理和镀层应均匀完整，表面光洁，无脱落、气泡
等缺陷。
2.1.6 接插件：各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量
应符合设计要求，其发射、接收标志明显，并应有产品合格证。
2.1.7 配线设备，电缆交接设备的型号规格应符合设计要求，光电缆交接设
备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称统一，标志位置正确、清晰。并
应有产品合格证及相关技术文件资料。
2.1.8 电缆桥架、金属桥架的型号规格、数量应符合设计要求，金属桥架镀
锌层不应有脱落损坏现象，桥架应平整、光滑、无棱刺，无扭曲、翘边、铁损变形
现象，并应有产品合格证。
2.1.9 各种模块设备型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。
2.1.10 交接箱、暗线箱型号规格、数量应符合设计要求，并应有产品合格证。
2.1.11 塑料线槽及其附件型号规格应符合设计要求，并选用相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27%。线槽内外
应光滑无梭刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有产品合格证。
2.2 主要机具与测试设备：
2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机，套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，粉线袋
等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、工具袋、工具箱、高凳等。
2.2.5 测试仪表和设备、万用表，摇表，光时域反射仪，噪声测试仪，场强
测试仪，电桥，网络分析仪等。
2.3 作业条件；
2.3.1 结构工程中预留地槽、过管、孔洞的位置尺寸、数量均应符合设计规
定。
2.3.2 交接间、设备问、工作区土建工程已全部竣工。房屋内装饰工程完工，
地面、墙面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙
齐全。
2.3.3 设备间铺设活动地板时，板块铺设严密竖固，每平方米水平允许偏差
不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明
要求。
2.3.4 交接间、设备间提供可靠的施工电源和接地装置。
2.3.5 交接间、设备间的面积、环境温度、湿度均应符合设计要求和相关规
定。
2.3.6 交接间、设备间应符合安全防火要求，预留孔洞采取防火措施，室内
无危险物的堆放，消防器材齐全。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
器材检验 → 管路敷设 → 盒箱稳注 → 设备安装 → 线缆敷设 → 线缆终端安
装 →

系统调试 → 竣工核验

3.2 器材检验：
3.2.1 施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、
标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功
能及有关特殊要求，应符合设计规定。
3.2.2 电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
3.2.3 光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。注：有关器
材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 CEC
S89：97相关部分。
3.3 管路敷设：
3.3.1 金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管暗敷设要求：
3.3.1.1 暗配管宜采用金属管或阻燃型硬质（ PVC）塑料管，预埋在墙体中
间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径直为15～25mm。直线布管30m处应
设置拉线盒或接线箱。
3.3.1.2 暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得
多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线
箱。
3.3.1.3 暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50
mm时，不应小于l0倍。
3.3.1.4 金属管和阻燃硬质塑料管具体施工工艺，请按有关章节进行施工。
3.3.2 金属线槽地面暗敷设要求：
3.3.2.1 在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应
至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm 。
3.3.2.2 线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，
以便于布放缆线和维修。
3.3.2.3 拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。
3.3.2.4 线槽宜采用金属管引入分线盒内。预埋金属线槽见图3-85所示。有
关地面金属线槽安装施工工艺请按有关章节要求施工。

图3-85 预埋金属线槽示意图
3.3.3 格形楼板下暗敷设格形线棚和沟槽要求：
3.3.3.1 格形线槽与沟槽构成请见图3-86所示。

图3-86 格形线槽与沟槽构成示意图
3.3.3.2 沟槽和格形线槽必须沟通。
3.3.3.3 沟槽盖板可开启，并与地面平齐，盖板和信息插座出口处应采取防
水措施。
3.3.3.4 沟槽的宽度宜小于600mm。
3.3.4 桥架敷设要求：
3.3.4.1 桥架水平敷设时，吊（支）架间距一般为1.5m～3m，垂直敷设时固
定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
3.3.4.2 桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不应超过50 mm。
3.3.4.3 桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2m m。
3.3.4.4 垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不
应超过3 m m。
3.3.4.5 两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。
3.3.4.6 吊（支）架安装应保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜现
象。
3.3.4.7 金属桥架及槽道节与节间应接触良好安装牢固。
3.3.4.8 金属桥架安装施工工艺请按有关章节要求施工。
3.3.5 金属线槽敷设或阻燃型塑料线槽敷设有关安装施工工艺，请按有关章
节要求施工。
3.4 盒、箱稳注要求：
3.4.1 信息插座安装：
3.4.1.1 安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和
水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面平齐。
3.4.1.2 安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上
活动地板内净高尺寸。
3.4.1.3 信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、
射钉等方式。
3.4.1.4 固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
3.4.1.5 信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
3.4.1.6 安装位置应符合设计要求。
3.4.2 交接箱或暗线精宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5
00～1000mm。
3.5 设备安装：
3.5.1 机架安装要求：
3.5.1.1 机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，
垂直度偏差不应大于3mm。
3.5.1.2 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各
种标志完整清晰。
3.5.1.3 机架的安装应牢固、应按设计图的防震要求进行加固。
3.5.1.4 安装机架面板、架前应留有1.5m空间、机架背面离墙距离应大于0.8
m，以便于安装和施工。
3.5.1.5 壁挂式机框底距地面宜为300～800mm。
3.5.2 配线设备机架安装要求：
3.5.2.1 采用下走线方式、架底位置应与电缆上线孔相对应。
3.5.2.2 各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于
2mm。
3.5.2.3 接线端子各种标志应齐全。
3.5.3 各类接线模块安装要求：
3.5.3.1 模块设备应完整无损，安装就位、标志齐全。
3.5.3.2 安装螺丝应拧牢固，面板应保持在一个水平面上。
3.5.4 接地要求：
安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色应
符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可靠。
3.6 缆线敷设；
3.6.1 缆线敷设一般应符合下列要求：
3.6.1.1 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
3.6.1.2 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的
挤压和损伤。
3.6.1.3 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写
应清晰，端正和正确。
3.6.1.4 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆
线应分离布放。各缆线间的Z小净距应符合设计要求。
3.6.1.5 缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般
为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求
的应按设计要求预留长度。
3.6.1.6 缆线的弯曲半径应符合下列规定：
a 非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应
至少为8倍。
b 屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。
c 主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
d 光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。
3.6.1.7 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。
3.6.1.8 布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间Z大牵
引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆
的加强芯上。
3.6.1.9 缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果
用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引
或分散牵引等方式。
3.6.1.10 布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般
为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免
光缆出现背扣。
3.6.1.11 对绞电缆与电力电缆Z小净距应符合表3-50规定，与其他管线Z小
净距应符合表3-51规定。
对绞电缆与电力线Z小净距 表3-
50
单位 Z 小 净 距 (mm)
范围 <2kVA (<380V) 2～5kVA (<380V) >5k
VA (<380V)
对绞电缆与电力线平行敷设 130 300 600
有一方在接地的槽道或钢管中 70 150 300
双方均在接地的槽道或钢管中 注 80 150
注： 双方都在接地的槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，Z小间距可为10mm。
表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，Z小净距适当减小，并符合设计要求。

对绞电缆与其他管线Z小净距 表3-
51
管线种类 平行净距 (m) 垂直交叉净距 (m)
避雷引下线 1.00 0.30
保护地线 0.05 0.02
热力管 (不包封) 0.50 0.50
热力管 (包封) 0.30 0.30
给水管 0.15 0.02
煤气管 0.30 0.02

3.6.1.12 光缆敷设时与其他管线Z小净距应符合表3-52的规定。
光缆与其他管线Z小净距 表3-
52
单位 Z小间隔距离 (mm)
内容 平 行 交 叉
市话管道边线 (不包括入孔) ?0.75 0.25
非同沟的直埋通信电缆 ?0.50 0.50
<35kV 0.50 0.50
>35kV 2.00 0.50
管径<30cm 0.50 0.50
给 水 管 管径30～50cm 1.00 0.50
管径>50cm 1.50 0.50
高压石油、天然气管 ?10.00 0.50
热力、下水管 ?1.00 0.5
压力<3kg/cm2 1.00 0.5
压力3～8kg/cm2 2.00 0.50
排 水 沟 ?0.80 0.50

3.6.2 预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：
3.6.2.1 敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。
3.6.2.2 管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。
3.6.2.3 敷设暗管直采用钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管。布放双护套缆线和
主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%～60%，弯管道为40%～50%，暗管布放
4对对续电缆时，管道的截面利用率应为25%～30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线
槽的截面利用率不应超过40%。
3.6.2.4 光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子
管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。
3.6.3 设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：
3.6.3.1 电缆桥架直高出地面2.2 m 以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不
应小于300mm。桥架宽度不宜小于100mm，桥架内横断面的填充率不应超过50%。
3.6.3.2 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固
定在桥架的支架上，水平敷设时，直线部分间隔距离在3～5m处设固定点。在缆线
的距离首端、尾端、转弯ZX点处300～500mm处设置固定点。
3.6.3.3 电缆线槽直高出地面2.2m。在吊顶内设置时、槽盖开启面应保持80m
m的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。
3.6.3.4 布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不
应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间
隔1.5m处固定在缆线支架上。
3.6.3.5 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4
对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信电缆应根据缆线
的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧
适度。
3.6.4 顶棚内敷设缆线时，应考虑防火要求缆线敷设应单独设置吊架，不得
布放在顶棚吊架上，宜放置在金属线槽内布线。缆线护套应阻燃、缆线截面选用应
符合设计要求。
3.6.5 在竖井内采用明配管、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以
上有关条款要求。竖井内楼板孔洞周边应设置50mm的防水台，洞口用防火材料封堵
严实。
3.6.6 建筑群子系统采用架空管道、直埋、墙壁明配管（槽）或暗配管（槽）
敷设电缆、光缆施工技术要求应参照邮电部《市内电话线路工程施工及验收技术规
范》、《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。
3.7 缆线终端安装：
3.7.1 缆线终端的一般要求：
3.7.1.1 缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。
3.7.1.2 缆线中间不得产生接头现象。
3.7.1.3 缆线终端处必须卡接牢固、接触良好。
3.7.1.4 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
3.7.1.5 对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
3.7.2 对绞电缆芯线终端应符合下列要求：
3.7.2.1 终端时，每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不
应大于13mm； 4类线不大于25mm。
3.7.2.2 剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。
3.7.2.3 对绞线在信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡
接。插座类型，色标和编号应符合图3-87规定。

图3-87 信息插座连接图
3.7.2.4 对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下
后上的顺序进行卡接。
3.7.2.5 对绞电缆与接线模块（IDC，RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进
行操作。
3.7.2.6 屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽
层应与接插件屏蔽罩368圆周接触，接触长度不宜小于100mm。
3.7.3 光缆芯线终端应符合下列要求：
3.7.3.1 采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽
屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。
3.7.3.2 光纤融接或机械连接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤
的跳接。
3.7.3.3 连接盒面板应有标志。
3.7.3.4 跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符
合设计要求。
3.7.3.5 光纤接续损耗值，应符合表3-53的规定。
光纤接续损耗 表3-
53
光 纤 接 续 损 耗 (dB)
多 模 单 模
平均值 Z大值 平均值 Z大值
融 接 0.15 0.30 0.15 0.30
机械接续 0.15 0.30 0.20 0.30

3.7.4 各类跳线的成端：
3.7.4.1 各类跳线缆线和插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选
用类型应符合系统设计要求。
3.7.4.2 各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不
应超过10m。
3.8 综合布线系统调试：
3.8.1 综合布线系统工程系统调试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试。
各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分。有关电气性能测试记录格式如
表3-54所示。
综合布线系统工程电气性能测试记录表 表3-
54
内 容 记录
序号 编 号 电 缆 系 统 光缆系统
地址号 缆线号 设备号 长度 接线图 衰减 近端串扰 屏蔽电缆屏蔽层连接情况
衰减 反射

测试日期
测试人员
测试仪表型号
处理情况

3.8.2 电气性能测试仪表的精度应达到表3-55规定的要求。
测试仪精度Z低性能要求表 表3-
55
序号 性能参数 1～100兆赫 (MHz)
1 随机噪声Z低值 65～15log (f/100) dB 注1
2 剩余近端串扰 (NEXT) 55～15log (f/100) dB 注1
3 平衡输出信号 37～15log (f/100) dB 注1
4 共模YZ 37～15log (f/100) dB 注1
5 动态精确度 ±0.75dB注1.2.
6 长度精确度 ±1米±4%
7 回损 15dB
注： 1. 表中f表示频率，单位为MHz。对表中计算值低于75dB时，第1、2项可以不
测量；在低于60dB时，第3、4、5项可以不测量。
2. 以表中第5项内容，从0dB至10dB的近端串扰极限值优于至60dB时的值。

3.8.3 测试仪表应能测试3、4、5类对绞电缆。
3.8.4 测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20～50s之间。
3.8.5 测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至
计算机和打印机进行维护管理。
3.8.6 电缆、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在
工程中使用。
3.8.7 调试程序如下：
由数据终端，语音终端开始检查，信息出口，水平缆线，楼层配线架，主配线
架，垂直缆线，电脑机房，电话交换机房，经过全面的调试前检查确认无误时，然
后对子系统逐一进行调试，各子系统经过调试检测符合规定允许开通时，再进行系
统综合调试，经测试后传输速率等技术参数符合规定，便可交付使用。
3.9 综合布线系统工程竣工验收项目及内容见表3-56所示。
综合布线系统工程验收项目及内容 表3-
56
阶 段 验收项目 验 收 内 容 验收方式
一、施工前检查 1. 环境要求 (1) 土建施工情况：地面、墙面、门、电源插座及
接地装置； (2) 土建工艺：机房面积、预留孔洞； (3) 施工电源； (4) 活动地
板敷设 施工前检查
2. 器材检验 (1) 外观检查； (2) 规格、品种、数量； (3) 电缆电气性能抽样
测试； (4) 光纤特性测试
3. 安全、防火要求 (1) 消防器材； (2) 危险物的堆放； (3) 预留孔洞防火措
施 施工前检查
二、设备安装 1. 设备机架 (1) 规格、程式、外观； (2) 安装垂直、水平度； (
3) 油漆不得脱落，标志完整齐全； (4) 各种螺丝必须紧固； (5) 防震加固措施；
(6) 接地措施
2. 信息插座 (1) 规格、位置、质量； (2) 各种螺丝必须拧紧； (3) 标志齐全；
(4) 安装符合工艺要求； (5) 屏蔽层可靠连接 随工检验
三、电、光缆布放 (楼内) 1. 电缆桥架及槽道安装 (1) 安装位置正确； (2) 安
装符合工艺要求； (3) 接地 随工检验
2. 缆线布放 (1) 缆线规格、路由、位置； (2) 符合布放缆线工艺要求

续表
阶 段 验收项目 验 收 内 容 验收方式
四、电、光缆布放 (楼间) 1. 架空缆线 (1) 吊线规格、架设位置、装设规格； (
2) 吊线垂度； (3) 缆线规格； (4) 卡、挂间隔； (5) 缆线的引入符合工艺要求
随工检验
2. 管道缆线 (1) 使用管孔孔位； (2) 缆线规格； (3) 缆线走向； (4) 缆线的
防护设施的设置质量
3. 埋式缆线 (1) 缆线规格； (2) 敷设位置、深度； (3) 缆线的防护设施的设
置质量； (4) 回土夯实质量
4. 随道缆线 (1) 缆线规格； (2) 安装位置、 路由； (3) 土建设符合工艺要求
隐蔽工程签证
5. 其他 (1) 通信线路与其他设施的间距； (2) 进线室安装、施工质量
五、缆线终端 1. 信息插座 符合工艺要求
2. 配线模块 符合工艺要求
3. 光纤插座 符合工艺要求
4. 各类跳线 符合工艺要求
六、系统测试 1. 工程电气性能测试 (1) 连接图； (2) 长度； (3) 衰减； (4)
近端串扰； (5) 设计中特殊规定的测试内容 竣工检验
2. 光纤特性测试 (1) 类型（单模或多模）； (2) 衰减； (3) 反射 竣工检验

3. 系统接地 符合设计要求 竣工检验
七、工程总验收 1. 竣工技术文件 清点、交接技术文件；
2. 工程验收评价 考核工程质量，确认验收结果
注： 1. 楼内缆线敷设在预埋槽道及暗管中的验收方式为隐蔽工程签证。
2. 系统测试内容的验收亦可在随工中进行检验。