智能超声成孔质量检测仪器图片？

智能超声成孔质量检测仪器主要用途：1.钻孔灌注桩成孔孔径、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；
2.地下连续墙槽宽、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；
3.沉渣厚度检测；
4.根据实测结果指导现场施工，优化施工工艺流程，提高施工质量和效率。工作原理：工作原理：超声成孔成槽检测仪由检测仪控制箱、超声探头、深度测量装置和提升机构组成。超声探头、深度测量装置和提升机构集成在线架上，由两根钢丝绳牵引。控制箱与线架间通过连接电缆连接。
孔径槽宽采用超声波发射测距法：超声探头在提升装置的控制下从孔口匀速下降，深度测量装置测取探头下放的深度并传到主机，主机根据设定的时间间隔控制超声发射探头发射超声波并同步启动计时，主机根据设定的采样延时和采样率启动高速高精度信号采集器采集超声信号。由于泥浆的声阻抗远小于土层（或岩石）介质的声阻抗，超声波几乎从孔壁产生全反射，反射波经过泥浆传播后被接收换能器接收，反射波到达的时间即为超声波在孔内泥浆中的传播时间，通过传播时间计算超声换能器与孔壁的距离，从而计算该截面的孔径值和垂直度。超声波速通过孔口标定。
沉渣厚度采用探针压力测试法：沉渣探头下放到孔槽底时，电机自动停止下放探头，主机读取探头状态，当探头倾斜超过一定范围时提示调整探头位置直至探头近似直立。主机控制探针缓慢伸出，同时测定探针压力和伸出长度，当压力大于一定值时停止，此时探针伸出长度即为当前位置沉渣厚度。

钻孔灌注桩是桥梁等结构较为常用的基础形式，对应的施工有钻孔、冲击成孔、冲抓成孔等。由于钻孔施工时往往采用泥浆护壁，如果施工时泥浆原料不合适、地质条件复杂或施工人员操作不当等，容易导致泥浆性能指标达不到规范要求，从而施工过程中出现塌孔、扩径、缩径、孔底沉渣厚度等缺陷，进而导致桩基出现各种各样的质量问题。

桩径、垂直度、沉渣厚度是确保基桩承载力的关键因素，成孔质量的好坏会直接影响钻孔灌注桩的成桩质量。一旦出现成孔质量问题，在成桩后很难处理，需要充分重视成孔质量检测工作。通过成孔质量检测可以在施工过程中及时发现问题并及时处理。通过测试还可以对施工情况进行综合评价，Z终选取适合实际场地特点的施工工艺和施工机具。另外，一般来讲如果成孔质量满足设计要求，只要严格控制灌混凝土程序，成桩质量是容易保障的。因此，成孔质量检测既是对施工过程的监测和指导，也是对成桩质量的有利保证。

RSM超声成孔质量检测仪采用超声波反射技术，用于测量基础地质工程的钻孔孔径、槽宽、垂直度等参数，以评价钻孔或开挖槽体的成形质量。实践中，将超声波传感器沿充满泥浆的钻孔ZX以一定速率下放，在探头下放过程中，接收并记录四个方向（或两个方向）的垂直孔壁的超声波脉冲反射信号，可以很方便地对钻孔四个方向同时进行孔壁状态监测，可以直观的观测连续墙槽宽、钻孔直径、垂直度、孔壁状况等参数。
由于它采用了超声波检测原理，属于非接触井壁的无损检测方法，不会像传统的伞形检测设备那样需要接触井壁，因此不会对井壁造成危害。

技术指标
1. 主机系统：低功耗嵌入式硬件系统，Linux 软件操作系统，触摸屏操控，8G 存储空间USB2.0数据接口，12.1 寸宽屏液晶显示，内置锂电池。
2. 供电系统：主机内置锂电池，续航时间约为8 小时。线架内置交流稳压器（AC220V），容忍电压波动范围为160V～250V，保证在现场恶劣的供电条件下依旧能够正常工作。
3. 探头升降系统：主机控制自动升降和速度调节，升降速度0～20m/min连续可调，具备孔底自停和到孔口自停功能。
4. 超声探头：超声换能器“十”字型布置，超声信号频率80kHz，发射功率根据孔径可调节，超声信号发射频次每秒10 次以上。
5. 检测孔径（槽宽）：0.4m～5m，精度：≥0.2%。
6. 检测孔深（槽深）：0～150m，精度：≥0.3%。
7. 升降速度：0～20m/min连续可调，具有紧急情况下快速提升功能。
8. 孔底自停和孔口自停功能：有。
9. 自校功能：有。
10. 记录方式：全数字式。
11. 输出剖面：成孔xx’+yy’，成槽xx’、yy’、xx’+y或xx’+y’可选。
12. 主机外形尺寸：340╳270╳73mm，重量：2kg。
13. 提升装置外形尺寸： 850╳600╳600mm，重量（含探头）：50kg。
14. 工作温度：-10℃～+50℃。