1. 适用范围
适用于金属材料的力学性能测试（金属拉伸试验、金属/管弯曲试验，金属管扩口试验，金属管压扁试验等）。
2. 主要技术参数
2.1 Z大试验力： 600KN
2.2 仪器精度：一级
2.3 量程：0～120KN，0~300KN，0~600KN
2.4 Z大拉伸试验空间：690mm
2.5 Z大压缩试验空间：620mm
2.6 扁试样夹持厚度：0～30mm
2.7 圆试样夹持直径：13～40mm
2.8 台板Z大上升速度：100mm/min
2.9 移动横梁Z大升降速度：200mm/min
2.10 电机功率：2.1KW
2.11 设备的使用环境：室温10～35℃，清洁、干燥、无振动，周围的净空间不小于0.7m
3．安装及调试
3.1 安装前的准挤
将测力计后背上部铁门打开，检查小锤悬线是否脱落：打开测力计后背下部铁门，检查测力活塞尖头是否滑出锥孔，如滑出则应抬起测力活塞放回锥孔内。
试验机的主体及测力计应安装在混凝亡基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平尺调水平。
3.2试验机安装精度的初步校正
主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。
测力计初步校正：油管连接完成后，启动油泵，使工作油缸上升10mm左右，再关闭送油阀，在摆杆上加挂B、C砣，目测摆杆上部的水平泡，用在测力计底部插入小铁片的方法将水平泡调整到中间圈内。挂好地脚螺钉。
用水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，保养一周。
3.3 液压系统的连接
3.3.1拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部；
3.3.2检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用附带的新垫圈装好，以防高压时渗油；
3.3.3 使用合适的扳手连接各油管；
3.3.4 揭开测力计左侧铁门， 可以看到担网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内，注油量以测力计左侧之油窗可见为准。通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N100液压油增加粘度。
*加油时务必严密注意油位高度。油Z太少设备不能正常工作，油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。
3.4电气安装
本设备供电电压为三相380V，(如带液爪火头的机子，需接三相四线)主体和测力机之间的电气采用插头连接。通电前应打开测力计台板下的铁门，检查各接线有无脱落，熔断器是否松动，清扫电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按测力计面板上的“电源”按钮，指示灯亮显示已开始供电。打开油泵，检查油泵的运转方向和箭头指示方向是否一致，如相反则调整任意两根相线的位置，然后点动钳口座升降按钮，取出台板上所垫木块：拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检杳活塞行程限位开关是否起作用：略微升起工作活塞后关闭送油阀，缓慢用手抬起摆杆直至度盘指针超过满量程的2％～5％，检查摆杆限位开关是否起作用。
3.5调试
3.5.1 关掉油泵电机，旋出油泵上面的M8螺栓，排出泵内的空气(和少量油—起流出)，排净空气后旋回螺栓：启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净(这时打开测力计左侧缓冲手轮下的小门可观察到回油是连续、稳定的)。
如果在试压中发现指针在某个区间有呆滞现象，则进行以下操作：
3.5.1.1选用Z大量程，调整工作压力到量程的一半并稳定；
3.5.1.2 打开测力计后背中部铁门，旋开送油阀外圆右侧(面向测力计后背)的排气螺栓，排净空气后旋回。
3.5.1.3进行以上操作时必须注意：工作压力不可过大，排气螺栓旋回时用力应轻缓，谨防拧断。
3.5.2 平衡砣的渊格
平衡砣的作用是平衡闹定框架、试样、附件等的重量，使活塞上升后摆杆保持在铅垂位置。需调整该砣位置时，按以下方法：
3.5.2.1 将活塞升起5mm-10mm，关闭送、回油阀，调整指针到度盘零点（上顶点）；
3.5.2.2 分别加挂B、C砣，观察指针是否对准零点；
3.5.2.3如未对准零点，则调整平衡砣位臂，方法是 加挂B、C砣，如指针不对零则调整铝杆使指针对零；再卸掉B、C砣，如指针不对零则调整平衡砣使指针对零；重复以上步骤直至挂卸任意砣指针均对零。
3.5.3 缓冲阀的使用和调整
转换量程需要调整缓冲时，应将缓冲阀于轮顺时针拧紧，再松开至相应刻线位置附近(刻线供参考)。
3.5.4 试车
3.5.4.1 将冷弯支座向两边等芷卜拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；
3.5.4.2 在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；
3.5.4.3 选用A度盘，启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力至量程的80％；
3.5.4.4 检查回零误差，检查各油管接头有无漏油；如有漏油，卸压后拧紧该接头：
3.5.4.5 选用B、C量程，重复上述三个步骤。
3.5.5 再次调整安装精度
启动油泵，活塞升起3mm-5mm，调整地脚螺丝达到测力计摆杆架上的水平泡居中的要求。
4. 操作规程
4.1 操作规程以拉伸破断试验为例
4.1.1接奸电源线，按“电源”按钮，指示灯亮；
4.1.2根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮；
4.1.3 根据试样形状及尺寸，把相应的钳口安装上下钳口座内；
4.1.4 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸；
4.1.5 开动油泵，拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可；
4.1.6 将试样的—端夹在上钳口中；
4.1.7在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点；(注：应在没有加压的条件下)
4.1.8启动升降电机，调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好；
4.1.9 将推杆的描绘笔放下进入描绘状态；
4.1.10 按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工组；
4.1.12 把记录数值的排绘笔价起；
4.1.13 打开回油阀卸压后，将从动指针拨回零点；
4.1.14 取下断裂后的试扦。
压缩及弯曲等试验可参照上述步骤进行操作。
4.2 加力速度指示器的使用
根据试样的截面积和材质选择合适的量程，根据下表选择适宜的加力速度，操作送油阀手轮使指针同步于加力速度指示器。
转速（r/min） 加力速度（KN/s）
0.4 0.8 2 4
0.8 1.6 4 8
2.0 4 10 20
4.3自动描绘器的使用
自动描绘器用以粗略绘出“应力应变图”。操作步骤如下：
4..3.1装夹好试样，做好试验准备。
4.3.2 在描绘筒上夹好记录用纸；
4.3.3将弦线的一端系于移动横梁右侧的导线轮组上，并逐次穿过各导线轮组，Z后选择描绘筒左端的三个沟槽中的一个缠—囤，并在弦线的另一端挂上坠砣。
4.3.4 选择沟槽，直径Z大的以变量按1：1绘出：选择中间的，应变量放大至2：1；选择Z小的沟槽，应变量放大至4：1；
4.3.5通过改变弦线在沟槽中的缠绕方向来保证试验时描绘筒向着观察者的方向旋转；
4.3.6 装上记录笔，使笔尖与让录纸恰好接触；
4.3.7 试验结束后，取下以录纸。
4.4日常维护
设备使用人员应按设备使用说明书的要求，必须定期对设备进行日常维护，包括清洁、防尘防锈措施、定期润滑，定期检查液压油，并按规定进行检查和必要的调整。
4.5注意事项
4.5.1 测力计摆杆扬程不准超出Z大规定限度，指针旋转不准超过一周；
4.5.2 试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸压，禁止在高压下起动油泵或检查原因；
4.5.3 试验过程中，控制线路突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转；
4.5.4试验过程中，严禁在加载荷时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效；
4.5.5 安装弯曲支座时注意计算好支座间应有的距离，支座上的刻线为托辊ZX线的位置，计算错误可能导致连接两个支座的连杆拉断；
4.5.6 试样的制备和夹持须遵守以下基本要求：
4.5.6.1 试样的上下夹持区应基本同轴；
4.5.6.2 根据试样直径选择相应的钳口；
4.5.6.3 试样夹持部位长度应满足试验要求；
4.5.6.4 带肋钢筋试样的夹持应选择两侧轴向凸起朝向试验机前后放置；
4.5.6.5 应采取有效措施防止氧化皮、焊渣等碎末掉落到夹持机构的缝隙中；
4.5.7 严禁非操作人员上机操作；
4.5.8 仪器应在检定有效其内使用。
5. 故障处理
5.1 当仪器出现故障时应停止检测工作，故障处理好后再进行操作；
5.2 若是测量部分的故障，应在修复后重新检定合格后再投入使用；
5.3 具体的故障处理见使用说明书。
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