如何清洗磁性材料？用什么设备清洗更有效果？

对于一般要求不高的低档磁性材料，以往采用的前处理工艺为：碱性脱脂——水洗——酸洗(漂白、中和)——水洗——表面活化——电镀。这种工艺过程虽简单，但它对脱脂剂的要求较高，需要用钕-铁-硼专用去油脱脂剂，这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。而且一旦配比不当，就会失效，实用性较差。采用超声波清洗后，钕-铁-硼磁性材料的前处漂——稀硝酸处理(中和、漂白)——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——活化处理——电镀。
(2)碱性脱脂——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——稀硝酸(中和、漂白)处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——活化处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——电镀。(3)超声波碱性脱脂——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——稀硝酸(中和、漂白)处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——活化处理——水漂洗——水漂洗——超声波精漂——电镀。
分析以上三种工艺，其不同点在于：工艺(1)的特点是：活化处理后直接电镀。而(2)(3)两种工艺却在活化处理后又进一步使用了超声波精漂洗。使用diyi种工艺的理由是认为经过活化处理后的磁性材料工件的表面状态Z佳，很适合与电镀层结合。容易保证电镀质量。而使用(2)、(3)两种工艺的理由是认为活化液呈酸性，工件微孔中的残留酸性物质必须用超声波清洗进一步去除才能保证电镀层质量。这些工艺的共同点都是在碱性清洗和酸性清洗之后采用超声波精漂洗，工艺(3)使用了多达三道的超声波清洗。我们推荐有条件的企业采用工艺(3)，尤其对高品位的磁性材料采用多道超声波清洗较为合适，它能很好地保证电镀产品质量。当然，这里不排除用户根据自己的操作习惯和产品对象选择不同的清洗工艺。工件在清洗槽内的摆放方式与清洗质量有很大的关系，它的摆放方式又与工件的大小、形状、结构有关。一般来说，工件之间的重叠堆放或一次堆放过多
都会影响清洗效果。钕-铁-硼磁性材料虽然形状各异，但多属于小型零件。可以将它放在尼龙网上，在清洗槽内进行晃动清洗，这样有助于工件表面的污物脱落，也有利于带有盲孔工件的水膜破坏，使盲孔内易产生空化效应。另一种摆放方式是直接将工件摊平在清洗槽底板(也就是超声波换能器辐射板)上，使工件承受强烈的超声波冲击。实践证明这种直接将工件放在底板上进行清洗的方法，清洗效果Z佳，效率Z高。为适应这一清洗方式，深圳市威固特洗净设备有限公司专门设计制造了浅槽平底型的超声波清洗机，这种机型颇受磁性材料行业的青睐。
希望可以帮到你！