超声波清洗机的日常维护应该注意哪些细节>

上海浸泰超声波建议您：找专业的厂商来维护！

JT-01系列超声波清洗机是我司开发生产的系列化批量生产产品之一，以水基溶剂作为超声波清洗介质，具有超声功率强劲，清洗工艺简单，快捷GX经济，适用于实验室、生产车间批量作业，广泛应用于清洗各类机动车辆零部件、液压气动元件、机械轴承、管件、阀门、电镀件、五金抛光件及下列各行业的除油、除腊、除污垢等清洗工艺：
1） 电子：电脑零部件、打印头、半导体、光学镜片、电真空零件磁性材料等；
2） 轻工：钟表零件、制笔件、照相机零件、玻璃制品、眼镜部件等；
3） 卫生：各种YL保健器械、药品器具、容器等；
4） 化工：化学试剂容器、化学纤维喷头、喷丝板、密封容器；
5） 工艺：珠宝首饰、金属饰品、工艺品等；
6） 五金：刀具量具、硬质合金工具、金钢砂筛网、不锈钢餐具、各种冲压抛光件等。

二　超声波清洗的原理及特点

利用超声波发生器产生高于20kHz的超音频电能，通过超声波换能器的压电效应逆作用转换成相同频率的机械振动能量，以超声波的形式密集地沿换能器纵向传播入清洗液中，使液体产生振动，并在清洗液中产生数以万计的微小泡核，这些气泡核在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。这种微小气泡核的形成生长及迅速闭合的过程称为空化现象。在空化现象发生时，微小气泡从产生、生长及迅速闭合的瞬间形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断的瞬时高压就像一连串的小爆炸不断地轰击清洗物表面，使物体表面、缝隙及盲孔中的附着物污垢迅速剥落，这种空化侵蚀效应的作用就是超声波清洗的基本原理。配合清洗剂，达到快速清除污垢之目的。
由超声波在洗剂中产生的空化效应可知，超声波清洗具有以下特点：
1、 超声波清洗对不规则表面、多孔、狭缝、细孔、盲孔、沟槽之类物品的清洗特别有效；
2、 清洗效率高，一般被清洗件的清洗时间为10秒至5分钟；
3、 以水或水基溶剂代替传统的燃料类清洗剂，清洗效果好，又能降低成本，减少环境污染，改善车间生产环境。

三　外形结构

本机由清洗槽、超声波发生器、加热恒温控制系统等部分构成，见附图。
四　使用要领

1、 将清洗机放置于靠近水源及排水通畅之处，保证机器底座之下清洁与干燥，避免潮汽侵蚀换能器及加热器件；
2、 将超声波发生器设置于较为干燥通风且易于操作安全之处，避免粉尘、潮汽及清洗液水蒸汽等侵蚀内置电子线路板；
3、 将清洗机电源和发生器电源按要求接好，机体及发生器必须分别可靠接地；
4、 首先检查电源电压是否符合，然后用湿布把缸内擦干，关好水阀；
5、 在清洗槽内注入适量的清洗液，液高加至离缸面约50至80mm为宜；
6、 按照清洗工艺要求将温度控制器设置于所需温度，以达到清洗工艺要求；
7、 加入适量（按不同清洗液与清洗缸容积比例）清洗剂，待达到所需温度时（加热指示灯熄灭），开启超声波发生器开关，即可开始清洗作业；
8、 当清洗液经过使用后变脏需换液时，必须先关掉温控开关及加热电源，等待4至5分钟，加热器件充分冷却至一定温度时方可开始放液换液操作，否则极易引起缸体变形及电热器件烧毁及漏电；
9、 定期清理清洗缸底，长期不用时应保持机器洁净无液、无污垢。

五　注意事项

机器使用过程中，如不按规定而把机器放置在潮湿或有腐蚀性气体、粉尘等环境下，较易引起换能器和超声波线路及其它故障，从而影响到正常的使用。高Q值压电陶瓷晶片和电热器件如受潮湿水汽、导电粉尘污染及外力剧烈撞击，则会引起绝缘下降、产生漏电、短路、脱落、陶瓷开裂等故障；超声波线路板如受潮湿、腐蚀性气体、导电粉尘侵袭，电源电压大幅波动等影响，则会引起元器件打火、元件脚被腐蚀、功率器件被击穿、烧毁等故障。因此，在使用过程中应注意：
1、 超声波清洗机及超声波发生器应放置于干燥通风条件良好的地方，定期保养，并保持机器、地面洁净；
2、 使用的电源电压应在380/220±5VAC范围内，否则易损坏电器元件；
3、 禁止将清洗机置于潮湿有腐蚀性气体的地方，以免引起换能器和线路板故障；
4、 禁止在清洗槽内无清洗液的情况下启动加热器开关或超声波开关，以免损坏加热器件和换能器；
5、 避免硬物件直接撞击缸底和换能器，避免强烈振动，勿将工件直接置于缸底表面，以免换能器脱落；
6、 使用中勿使清洗液溢出缸面，禁止用水直接冲洗机器，以免水溅入振子、电热器或电子线路板，引起故障；
7、 定期清理缸底，机身污垢及其它附着物，保持不锈钢机身光洁干净，以利于长期稳定工作；
8、 当清洗液经使用一段时间后变脏时，应及时换液，清洗缸体，否则沉积物会腐蚀缸底引起穿孔渗液；
9、 当长期不用或使用间隔时间较长时，应放出清洗液，清理洁净机器，用塑料薄膜打包护起；
10、 保修期内超声波清洗机如因不按上述要求放置，使用在腐蚀性气体等环境中或因人为因素造成机器故障，则需送回本公司修理，适当收取材料费。

六　维护与保养

1、 定期清理污垢及其它附着物，保持机体、缸面洁净，不受潮；
2、 定期清扫地面，使机器周围给排水通畅，避免淤积水；
3、 定期检查机体接地情况，换能器绝缘电阻值（正常≥5MΩ以上），当绝缘值过低时，应考虑避免不利的环境因素的作用，并采取干燥措施；
4、 保持环境良好通风，避免水蒸汽粉尘经过超声波发生器；
5、 定期打开超声波发生器上盖，通过压缩空气吹净线路板的灰尘，以延长主机寿命；
6、 本机应专人使用维护，避免不熟悉情况者违规操作。

七　调频控制输出型发生器

（一）基本概况
本机箱是为适应清洗行业中对各种光学、精机器件的不同清洗工艺的要求而开发生产的一种新型超声波激励源，采用自动频率控制锁相环回路，实现输出功率的无段调节，具有能适应各种硬度工业材质及不同频率的需要，整机体积、重量小，稳定性能好，易于维护。

（二）基本工作原理
本机主要由主频控制板、功率驱动模块及后级输出匹配线圈等构成。其基本工作机理为：
由主频控制板调制产生一与主振换能器频率相近的可控范围的电信号，经放大、隔离等处理后产生两路独立的驱动信号，供给主功率驱动模板，经后级隔离匹配构成串联谐振回路，当后级匹配数值适当时，由于串谐回路的参数一经整定后就基本固定不变，因而其谐振频率亦基本整定在换能器高响应输出频段内，通过调节主频控制板驱动信号的频率及幅值即可实现对后级输出频率、幅度在设定范围内的改变；且通过对控制信号加上一定调制信号可实现在一定带宽内的扫频振动，使清洗液中的超声波声强度显周期性变化，换能器输出功率均匀，消除超声波盲区，提高清洗效果。

（三）使用注意事项
本机对各种频段及功率及不同厂家的换能器有不同的匹配值，经调整后的机器一般不宜自行调整，否则匹配发生改变后会使功率管的工作状态改变，从而烧毁场效应管，影响生产。
使用本机时，应注意：
1） 供给电压 220±5VAC，不稳定的电网过电压会直接作用于场效应管引起损坏：
2） 本机非专业人员请勿自行通电后开机测试，以防触电及电击，或引起故障，损坏仪器；
3） 由于机内串联谐振回路中含有大容量电容电感等元件，为防止引起过大反向电势击穿场效应管，禁止频繁操作电源开关（机内含有软延时控制回路）；
4） 换能器四芯接头有其对应的电箱，使用时慎勿随意调换，否则会引起整机机体带电，引起触电事故；
5） 机器功率元件采用插接件，搬移时应注意避免QL冲撞引起松动、接触不良等；
6） 机器发生故障后，对所有场效应管作检验，大整流桥3510，22Ω/2W电阻，确认全部在线器件能正常工作，漏过一个即会引起再次烧毁故障；
7） 日常工作电流按1A/300W验定，在冷态与热机时相差不超过0.为宜；
8） 本机应放置于干燥、通风及无粉尘、无腐蚀性气体之场合。

八　异常与故障对策

一、 无超声波：
1） 检查电源电压是否与额定值相符，是否有大幅波动
2） 检查电源插座、开关及接线端子、线头是否松脱、接触不良，连接端子是否短路
3） 检查保险管是否正常，是否有异常火光声音
4） 检查功率管（场效应管）是否有损坏（应更换同型号配对的功率管）。

二、 保险管烧掉：
1）仅中间断，更换相同容量保险管即可
2）保险管烧黑：
a. 功率板故障，检查风扇是否正常
b. 检查整流桥3510是否正常
c. 检查电源变压器是否短路
d. 检查黄色电容是否正常
e. 检查连接端子是否短路

三、 超声波微弱或有啸叫：
1） 换能器是否受潮，绝缘电阻值是否正常；
2） 电缆线是否有外部损伤或受潮；
3） 电源电压是否过低；
4） 换能器是否脱落，缸底是否有吸震材料或工件；
5） 清洗液温度是否正常，是否有过错误操作。

四、 漏电：（拔出高频插头，区分是机身/发生器故障，检查绝缘情况）
1） 电源线路是否受潮，电源电压是否经常性大幅波动；
2） 机器是否受潮、受腐蚀；
3） 各部件电缆线管是否有外部损伤、脱落和断开；
4） 发热板是否烧毁或击穿；
5） 接地是否良好。

五、 打火或异常火光、响声：
1） 振子绝缘不良、受潮；
2） 电线接头、端子是否松脱、接触不良。

六、 如客户未能自行解决，请与本公司服务部门联系或送回公司、办事处受理，以便及时排除故障。

九 运输与安装

1、搬运方法：
搬运时应平起平落，倾斜不得超过30度，不能碰撞机器；
2、安装位置：
机器应安装在通风干燥且排水通畅的地方，其环境温度、湿度不应过高，机身脚轮应平稳放置，距墙应有足够距离，以便通风散热良好。
3、电源：
电源的电压及Z大允许电流应符合本说明书的要求；
4、保证接地：
机器与地线可靠连接。