在CO2气体保护焊时,如果使用化学成分不合格的焊丝、纯度不符合要求的CO2气体及不正确的焊接工艺,焊缝中就可能产生气孔。气孔主要有以下三种:
(1)CO气孔:如果焊丝中脱氧元素不足,以致大量的FeO不能还原而溶于熔池金属,在焊缝凝固时FeO与碳结合产生CO气体,如CO气体来不及逸出而形成气孔。因此应保证焊丝含有足够的脱氧元素,并严格控制焊丝的含碳量,从而减少产生CO气孔的可能性。
(2)氮气孔:当CO2气流的保护效果不好,或者CO2气体纯度不高而含有一定量的空气,以致空气中的氮大量溶于熔池金属,在焊缝凝固时,氮在金属中的溶解度突然降低,来不及从熔池中逸出,便形成氮气孔。所以必须保证保护气流在焊接过程中稳定且可靠。
(3)氢气孔:由氢形成气孔的过程与氮气孔相同。CO2气体保护焊时,氢的来源是工件和焊丝表面铁锈、油污等杂物,以及CO2气体中含有的水分。如果熔池金属中有大量的氢存在,就可能形成氢气孔。为防止产生氢气孔,尽量减少氢的来源,如对工件及焊丝表面作适当清洁,对CO2气体进行提纯和干燥处理等。
必须指出,CO2气体保护焊时,由于电弧气氛具有较强的氧化性,形成氢气孔的可能性较小。当采用的焊丝含有适量的脱氧元素时,CO气孔亦不易产生。Z常发生的是氮气孔,因氮气来自空气,因此必须加强CO2气流的保护效果,这是防止焊缝气孔的主要途径。