opp膜和cpp膜的优点和缺点，各用于做什么样的包装袋

CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，适用于：
1、（复合膜）服装、针织品和花卉包装袋；文件和相册薄膜；食品包装。
2、（镀铝膜）阻隔包装和装饰的金属化薄膜。真空镀铝后，可与BOPP、BOPA等基材复合而用于茶叶、油炸香脆食品、饼干等的包装。
3、（蒸煮膜）CPP耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的shou选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
4、（功能膜，也叫特种膜）潜在用途还包括：食品外包装，糖果外包装（扭结膜），药品包装（输液袋），在相册、文件夹和文件等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹以及站立袋复合材料。
CPP新的应用市场，如DVD和音像盒包装、面包糕点包装、蔬菜水果防雾薄膜和鲜花包装，以及用于标签的合成纸。
OPP保护膜是以塑料薄膜或铝塑复合资料等为基材，单面涂以低粘性亚民胶粘剂，制成卷材后经分切制成。贴于表面，可有用防止表面在挤出成型、运送、成窗、装置过程中遭受划伤或污染。它的出现给出产、门窗拼装、以及建筑施工单位带来了极大的方面。
OPP保护膜的主要用途
1.五金工作：电脑机壳，镀锌板冲压，铝板，不锈钢板，钛金板 ，塑钢板，玻璃板，太阳能电池板等等。
2.光电工作：LCD液晶显示器，背光板，冷光片，薄膜开关，手机屏幕等等。
3.塑胶工作：ABS、oPP注塑成品，PVC板材，亚克力板，表面，塑胶镜片，喷漆件表面保护等等。
4.打印工作：PVC、PC板，铝板，胶片等打印铭板表面保护等等。
5.电线电缆工作：轴装铜线、半成品、成品、打卷成品的保护，可有用防止尘土污染，有防氧化、防脏污效果。

CPP薄膜

具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，适用于：服装、针织品和花卉包装袋；文件和相册薄膜；食品包装；及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。潜在用途还包括：食品外包装，糖果外包装（扭结膜），药品包装（输液袋），在相册、文件夹和文件等领域代替PVC，合成纸，不干胶带，名片夹，圆环文件夹以及站立袋复合材料。

CPP耐热性优良。由於PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的shou选材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

如上所述流延膜生产工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：

（1）流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；

（2）流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；

（3）流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便；

（4）电晕部分采用风冷和水冷方式，产品不易变形。

挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。

CPP流延膜生产工艺的要点

T型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料模具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向的厚度波动。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄膜，不仅要在原料上调节工艺，而且要掌握好加工工艺条件。

对薄膜性能影响Z大的是温度。树脂温度升高，膜的纵向（MD）拉伸强度增大，透明度，雾度逐渐下降，但膜的横向（ TD）拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。风刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。

冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必须停机清理，以免影响薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象，但在开始卷取时易出现波纹，影响卷平整。反之，卷取张力小，开始效果好，但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此，张力大小应适中，并控制张力恒定。

多层共挤流延膜的工艺特点：

为了提高薄膜性能，降低成本，满足用户多种用途和高性能要求，多层复合膜发展很快，尤其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质期和质量的发达国家。多层共聚流延膜也是其中的一种多层膜，改变了CPP薄膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问题和弊端。

1、通用型：多层共聚流延膜可根据不同用途、设计不同的如用于自动包装机上的面包包装、衣料（特别是内衣、裤）包装、水果包装等，或用于与印刷后BOPP膜复合成BOPP/CPP二层膜，用于衣料、干燥食品（如快餐面袋、碗盖等）包装，通用型的结构是共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚。

2、金属化型：要求产品表面对蒸镀金属（如铝）具有极强的附着强度，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，金属化型的结构亦为共聚PP/均聚PP/共聚PP。

3、蒸煮型：用于蒸煮的二层共聚CPP，能承受120℃和15MPa压力的蒸煮杀菌。既保持了内部食品的形状、风味，且薄膜不会开裂、剥离或粘结，并具有优良的尺寸稳定性，常与尼龙薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品，蒸煮型三层PP膜结构为共聚PP/共聚PP/共聚PP。

4、高温蒸煮型：包装烧鸡、烧排骨和果酱、饮料需121～135℃高温杀菌的三层共聚CPP膜，其中共聚PP要求比一般蒸煮型用共聚PP性能更好。除三层膜外，还有流延阻隔性五层包装，其结构为：PP/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE；PP/粘合剂/PA/粘合剂/ EVA；PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PE；PP/粘合剂/ EVOH/粘合剂/ EVA；PP/粘合剂/ EVOH/粘合剂/ PP。

OPP薄膜是聚丙烯薄膜中的一种，由于生产过程为多层挤出，故称为共挤压定向聚丙烯薄膜（Oriented Polypropylene Film）。如果加工中有双向拉伸的过程，则称为双向拉伸定向聚丙烯薄膜（Biaxially Oriented Polypropylene Film）。相对于共挤压加工过程而言，另一种称为流延聚丙烯薄膜（Casting Polypropylene Film），相对较厚。

OPP薄膜

目前在包装中的应用包括不干胶标签、模内标签、卷绕标签和湿胶点贴标签，后者主要在国外应用在饮料和酒类贴标，胶质不干胶标签、模内标签近几年来逐渐由欧洲传入ZG市场，应用的领域包括食品、化工、日化产品等。此外，OPP与PE、PVC薄膜一样均应用于收缩薄膜，优点是透明度高、光泽度好，收缩率及收缩应力大，但热封性能及热封强度较差，收缩温度高，范围较窄。

对于市场相对饱和及同质化的日化产品而言，外表就是一切，diyi眼的印象决定了消费者的购买行为。洗发水、沐浴露、清洁剂等产品的使用场合是温暖潮湿的浴室和厨房，要求标签经得住水分的而不脱落，其耐挤压性必须与瓶体相配，同时透明瓶体对于胶粘剂和标签面材的透明度提出了苛刻的要求。OPP标签相对于纸质标签，具有透明、强度高、防潮、不易脱落等优点，虽然成本有所提高，但可以得到很好的标签展示和使用效果。随着国内印刷工艺、涂布技术的发展，生产不干胶薄膜标签和印刷薄膜标签都不再是难题，可以预见，国内的OPP标签使用量将持续增加。

由于标签本身材料为PP，能很好地与PP/PE容器表面相结合，实践证明OPP薄膜是目前模内标签的Z好材料，在欧洲食品及日化领域得到了大量应用，并逐渐传至国内，有越来越多的用户开始关注或采用模内贴标工艺。