7878材料检测？

1、金属力学性能的任务：确定合理的金属力学性能测试判据，并快速准确地测出这些判据。
2、指标：结构设计，材料选择，工艺评价以及材料检验的主要依据。
3、扭转试验的缺点：截面上的应力分布不均匀，在表面处Z大，越往心部越小，这对于材料整体缺陷。特别是靠近心部的材质缺陷不能很好的显示出来。
4、式样的厚度至少应为压痕深度的10倍。
5、HBS 420/5/30/20 HBS：淬火钢球压头. 420硬度值. 5：压头直径. 30：试验力. 20： 受力时间
6、常用的宏观检验方法有：断口检验，酸蚀检验，压痕检验，塔形检验
7、通过宏观检验可以观察到5个方面：1.钢的结晶状态，2钢中所含元素的宏观偏析，3铸件、锻件及焊缝区凝固时产生的缺陷，4钢材经压力加工所形成的流线，5热处理零件的淬硬度、渗碳层、裂纹等。
8、热酸腐蚀检验的特点：酸蚀速度比较快，不能酸蚀成品，腐蚀层深度比较深，不能酸蚀较大的工作，不能酸蚀热应力较高的工件。
9、（常用硝酸酒精溶液）4%的硝酸
10、印痕法检验的目的：检验钢中的SP偏析
11、金相学包括：金相技术、金相检验、金相分析
12、金相试样的选择：纵向取样（沿着钢材的锻轧方向进行取样），横向取样
13、金相试样的镶嵌：机械镶嵌法、树脂镶嵌法
14、每更换一道砂纸试样应转懂90度，并使前一遍砂纸的磨痕彻底去除
15、滤色片的作用：a增加组织的衬度，提高带有色彩组织的细微部分的分辨能力。b校正残余色差。c提高分辨率
16、NDT：无损检测的英文缩写
17、无损检测的用途：质量评定、寿命评定
18、无损检测的作用：a确保工件或设备的质量，保证设备的安全运行。b改进制造工艺。c降低制造成本。
19、超声波检测—UT X射线—RT 磁粉—MT 渗透—PT 涡流—ET
20、超声波检测分类：脉冲反射法、穿透法、共振法。
21、透照方式应考虑一下因素：a照相灵敏度b缺陷检出特点c透照厚度差和横向裂纹d一次透照长度e操作方便性f试件及探伤设备具体情况
22、FB（乳化型荧光法）→FC（溶剂清洗荧光法）→FA（水洗型荧光法）→VB（后乳化型着色法）→VC（溶剂清洗着色法）→VA（水洗型着色法）
23、渗透检测的应用范围：a对于细小裂纹、宽而线裂…（FB或VB）。B对于疲劳裂纹、磨剥裂纹…（FB或FC）。c对于批量小零件…（FA或VA）。d大零件的局部…（FC或VC）。e表面粗糙…（FA或VA）。f场所无电源及暗室的用V，检验场所无水源及电源是用VC。
24、火花为亮的黄白色，亮白色表明温度高，暗红色表明温度低；颗粒的亮暗与CO形成、合金元素含量、颗粒的氧化性能及氧化程度有关。
25、（大→小） V→Ni→Mo→W→助长火花
26、常用热处理质量检验方法：a硬度试验b变形检验c外观检验d显微组织检验e材料化学成分检验f力学性能检验g无损检验

复习思考题
1、何谓硬度？硬度应用的意义和常用方法有哪些？
答：①硬度：是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
②应用的意义：是衡量材料软赢的判据，是一个综合的物理量，材料的硬度越高，耐磨性越好，故常将硬度值作为衡量材料耐磨性的重要指标之一。
③常用方法：压入法和刻画法。
2、何谓布氏硬度？优缺点和应用范围是什么？
答：①布氏硬度：用直径为D的淬火钢球或硬质合金球，以相应的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，在试样表面留下球形压痕。
②优点：所得压痕面积较大，因而测得的硬度值反映金属在较大范围内的平均性能，所测数据稳定，重复性强。
缺点：对不同的材料需要更换压头和改变试验力，压痕直径测量也较麻烦，对成品件不宜采用。
③应用范围：适用于退火、正火状态的钢件、铸铁、有色金属及其合金，特别对较软金属。
3、何谓洛氏硬度？优缺点是什么？
答：①洛氏硬度：以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为￠1.588mm的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。
②优点：⑴简便迅速，效率高。洛氏硬度值可以直接从硬度机表盘上读取。⑵对试样表面造成损伤较小，可用于成品零件的质量检验。⑶因有预加载荷，可以消除表面轻微的不平度对试验结果的影响。
缺点：⑴洛氏硬度是人为定义的，使得不同标尺的洛氏硬度值无法相比较；⑵由于压痕小，所以洛氏硬度对材料组织不均匀性很敏感，测试结果比较分散，重复性差，而不适用于具有粗大，不均匀组织材料的硬度测定。
4、何谓年轮条纹？如何进行分析判断？
答：①年轮条纹：疲劳“年轮”，又称“贝壳状”或“海滩状”条纹。它是疲劳断口Z突出的宏观形貌特征。
②首先从“年轮”的产生：“年轮”表示裂纹前沿在间歇扩展时的依次位置，故“年轮”也称“前沿线”。其次从“年轮”的形状成凹杯状，对于缺口敏感材料，“年轮”围绕裂纹源呈现同心圆，对于缺口不敏感的材料，再次从“年轮”的变化，“年轮”间距较小时，表明材料较韧，疲劳裂纹扩展速率缓慢。“年轮”在软的材料中容易出现，而在硬的材料中就不太易出现。
1.金属力学性能测试的基本任务：就是确定合理的金属力学性能测试判据，并快速准确地测出这些判据。
2.金属力学性能指标是（结构设计）（材料选择）（工艺评价）以及（材料检验）的主要依据。
3.Z常用的方法是（静载荷方法）即在温度，应力状态和加载速率都固定不变的状态下测定力学性能指标的一种方法。
4.拉伸试验有两个指标：1.强度指标 2.塑性指标
5.一般拉伸样可为三部分：（工作部分）（过滤部分）和（夹持部分）
6：静拉伸试验一般是在常温、单向静拉伸载荷作用下，用光滑测定材料力学性能的试验。
7.引伸计是拉伸试验时装卡在试样上来用来测量其变形的装置。
8.力学性能测试中有光学式、机械式及电测式三种。
9.①物体受外加载荷作用时，在单位载面所受到的力称为应力。 ②物体在外力作用下，单位长度（或面积)上的变形量称为应变。③外加载荷除以试样一变形瞬间的载面积称为真应力。
10.当Z大切应力大于材料的剪切强度时，材料呈切断，断面垂直于试样轴线。当Z大正应力大于材料的抗拉强度时，材料呈正断，断面和试样轴线呈45°夹角。因此，扭转试验可明显地区分
材料是正断还是切断是断痕方式。
11.硬度是衡量材料软硬程度的一种性能指标。
12.硬度试验（主要指压入法硬度试验）的特点如下：①，应力状态Z软，a＞2 ②试验方法比较简单，无须试样加工，可随意搬动，且对构件本身无损伤。③与其他静载荷下的力学性能指标间存在一定的关系，如在一定的条件下，可以由硬度值大致推测出其强度值。
13.布氏硬度用符号表示为：HB.
14.维氏试验方法的分类：①，维氏硬度试验根据使用力是范围划分为33种。②维氏硬度、小负荷维氏硬度试验的试验力允许误差不大于±1%.③，金刚石锥体相对面夹角为136°±30°，显微硬度用压头为136°±15°④维氏硬度记压痕测量装置Z小分度值不大于0.5%d. ⑤维氏硬度
试验力示值误差±2.
15.通常金属材料的塑性变形小于2%~5%（体积分数）的断裂均匀称为脆性断裂。
16.脆性断裂是一种突然发生的断裂，没有明显征兆，因而危险性很大。
17.环境介质断裂主要是指金属材料在应力和腐蚀介质、温度、环境等联合作用下，产生沿晶或穿晶脆性断裂现象，经常接触到的环境断裂有腐蚀疲劳、应力腐蚀、氢脆断裂等。
18.缺陷断口的基本特征：①纤维状端口。②结晶状断口。③瓷状断口。④太状断口。⑤撕痕断口。⑥层状断口，⑦缩孔残余断口。⑧白点断口。⑨气泡断口。⑩内裂断口
19.热酸蚀操作过程包括：溶液的配制、酸蚀时间确定及侵蚀、清洗。若侵蚀过浅，可重新放入酸溶液中继续侵蚀：若侵蚀过深，必须讲试样重新加工，将原侵蚀面去除1mm以上，重新侵蚀。
20.热酸蚀检验： 热酸蚀检验主要用于显示偏析、疏松、枝晶、白点等低倍组织及缺陷。酸蚀液的配制及酸蚀时间的长短可由低倍组织及缺陷的清晰显现来决定。
21冷酸蚀检验：本方法有侵蚀和擦蚀两种，检验的目的与热酸蚀相同，一般用于下列场合：①工件过大，难于进行热酸蚀。②工件已加工好，若进行热酸蚀将有损于工件表面粗糙度。
③工件经热处理硬化，具有较大的内应力，若进行热酸蚀易产生开裂。
22.操作注意事项：①各项酸蚀的试验条件，如温度、时间、电压和电流均匀为推荐数据，Z后以试样检验面能清晰
、正确的显示各种宏观组织及缺陷来调整各种参数。②随着酸蚀过程的进行，尤其是连续操作时，侵蚀液的浓度会发生变化，应注意加以调整。③酸蚀前的试样去污处理十分重要，其直接影响试验效果。
④加强操作安全防护，防止烫伤，电场和腐蚀伤害。⑤对需保留的试样科用透明漆均匀地涂在检验面上，或将试样置于干燥器中保存，对有价值的结果，可通过照相保存下来。