为什么压片时装量会不稳定，而且大多时候偏低呢?

压片是装量不稳即片重差异超限，产生的原因及解决办法是
1.颗粒流动性不好，流入模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大，应重新制粒或加入较好的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性；
2.颗粒内的细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，致使流入模孔内的物料时轻时重，应除去过多的细粉或重新制粒。
3.加料斗内的颗粒时多时少，造成加料的重量波动也会引起片重差异超限，所以应保持加料斗内始终用三分之一量以上的颗粒。
4.冲头与模孔吻合性不好，如下冲外周与模孔之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，必然造成物料填充不足，对此应更换冲头、模圈。

检查一下压片的机械柱头和下面的槽，如果上面残留有药品就容易出现实际装量偏低的情况。环境中湿度过大很容易引起吸湿性，这样，柱头和下面的槽比较容易残留药物。当然还有其它影响因素。要看你的压片机的型号。