压片机在生产过程中会出现哪些问题？应如何解决？

Z近我们的高速压片机压出的片子总是出现厚片，而且是每隔两圈出现一片，请问各位大侠这种原因怎么解决？
你可手动转轮，看是哪一个冲头有问题，应该是上冲有个不掉冲（不灵活）的，导致片子硬度不均一，厚度有差别
你可手动转轮，看是哪一个冲头有问题，应该是上冲有个不掉冲（不灵活）的，导致片子硬度不均一，厚度有差别

补充一点：1、你要密切观察片子有无轻微粘冲现象，防止在剔片时未把粘冲的片子剔除，从而造成重片。
2、上冲卷边也可致使片剂粘在上冲，此时颗粒填入模孔中又重复压一次成叠片或由于下冲上升位置太低，不能及时将片剂顶出，而同时又将颗粒加入模孔内重复加压而成。

3、解决首先检查冲头、排除压片机故障如还有问题要考虑颗粒的流动性及有无粘冲现象。
1 楼主说的是每两圈有一片，那就排除了一个冲模长度教短的问题

2是否仅仅这个品种有问题，还是普遍现象，压点空白片试试，
如果是普遍现象，基本上可判断是设备问题，否则和品种相关就要针对颗粒性质进行解决，比如减少细粉等

3 如果是设备问题， 那么观察就很关键：
再进一步判断是冲模的问题还是冲孔的问题
该厚片出现的频率是否一致？就是是否在同一位置出现厚片？
如果对上面第二个问题的回答肯定的话，基本的判断是有一个冲润滑不够，导致间歇性涩冲（可这间歇太有规律了，呵呵）
针对这种解决办法是，逐只冲模检查冲杆直径（用螺旋尺测），可能有一只较粗，或有一个冲孔有问题

还有一点是高速机有很多问题手动压片反映不出来，开高速的时候问题才出来，这对解决问题增加了难度，特别是国产高速，监控做的不够。
如果是进口机，向FETTE那样能做到监控每只冲的压力，这种问题就很好解决了