混凝土力学性能试验加荷速度

混凝土力学性能试验加荷速度实验如下：
一、立方体抗压强度试验
① 本实验采用150mm的立方体标准试件，每组3个试件。具体制作过程为：
1)先干拌砂、石、水泥，直至拌匀，然后逐渐投入水，当全部投入后，再搅拌1min。
2)拌和物搅拌完毕后，马上进行试件的制作。小梁试件应采用卧式成型，小梁试件首先在中部装料。
3)用木槌振实时，截面尺寸为150×150mm的试件，分作两层装料。装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣，用木槌敲试模侧壁，每层30次，将凹凸不平的表面振平，刮去多余的拌和物，并用抹刀抹平。不允许用插棒或震动棒作内部振实，必要时可用震动棒接融试模外壁进行振动。
4)成型后用塑料和其它覆盖物覆盖试件表面，按规定养护一段时间后折模、编号。然后进行养护至所需的龄期。
5)养护7d和28d后，将试件从养护室里拿出，立即进行实验。
② 实验步骤：
（1）取出试件，检查其不平度，每100mm不大于0.05mm，承压面与相邻面的
不垂直度不得大于1度。
（2）用试件成型时的侧面作为承压面，安放时试件轴心对准试验机下压板ZX。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球铰座使接触均衡。
（3）对试验机连续均匀加载，试件强度低于30MPa时，载荷速度取0.3～
0.5MPa/s，试件强度高于或等于30MPa时，取0.5～0.8MPa/s，当试件快要破坏时，变形速度增快，应停止调整试验机油门，直到试件破坏。记录Z大荷载，精确到0.1MPa。
③ 混凝土立方体试件的抗压强度按下式计算：
AFfcumax式中 cuf——混凝土立方体抗压强度（MPa）；maxF——Z大荷载（N）；
A ——试件承压面积（mm2）； ④ 试验结果取三试验值的算术平均值。若Z大值或Z小值与中间值之差大于中间值的15%，则取中间值；若两值与中间值之差均大于中间值的15%，则试验结果无效。
二、劈裂抗拉强度
① 试件采用边长为150mm的立方体标准试件，每组3个试件。
② 试验机与试件之间采用如图1所示的钢制弧形垫条。在钢制垫条与试件之间应垫以
木质三合板垫板，木质三合板垫板的要求：宽15-20mm，厚3-4mm。两种垫条（板）的长度均应不小于试件的边长，木质垫板不得重复使用。
③ 试验步骤
（1）检查试件外观，并测量尺寸。
（2）在成型时的顶面和底面划出劈裂面的位置。
（3）加载：当试件的抗压强度低于30Mpa时，加载速度取0.02-0.05MPa/s，当试件的抗压强度等于或高于30MPa时，应取0.05-0.08MPa/s。当试件临近破坏、变形迅速增长时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏。记录Z大荷载，精确至0.01MPa。
④ 混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度按下式计算：
AFAFfsplmaxmax637.02式中 splf——混凝土劈裂抗拉强度（MPa）； maxF——Z大荷载（N）； A——试件劈裂面面积（mm2）。
④ 以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的劈裂抗拉强度值。
1-木质垫板，2-钢制弧垫条，3-试验机上压板，4-试验机下压板
三、抗剪强度
① 采用双面直接剪切法测量钢纤维混凝土的抗剪强度。
② 采用100mm×100mm截面的长方体试件，长度为400mm。
③ 每组4个试件。
④ 上、下刀口错位a应在0.06~0.1mm之间。
⑤ 成型时的两个侧面与刀口接触。
⑥ 均匀连续加载，加载速度取0.06~0.10MPa/s，当试件临近破坏时、变形速度加快时，
应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录Z大荷载，精确至0.01MPa。

3

图2 双面剪切试验图

图3 剪切破坏面示意图

⑦ 检查试件破坏面，若不在预定面破坏，则试验结果无效。剪切破坏面如3所示。 ⑧ 混凝土试件抗剪强度的计算公式。
bh
Ffv2max

式中：vf——混凝土的抗剪强度（MPa）； maxF——Z大荷载（N）；
b ——试件平均宽度(mm)； h——试件的平均高度(mm)
)(41
4321bbbbb
)(4
1
4321hhhhh
b(1，2，3，4)和h(1，2，3，4)分别是4组预定破坏面的宽度和高度。
⑨ 以4个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗剪强度。若4个测值中的Z大值或
Z小值与中间两测值的平均值之差大于中间值平均值的15%，则取两中值的平均值作为该组试件的抗剪强度；如果二者与中值平均值均大于15%，则该组试件的试验结果无效。
⑩ 4个试件如有一个不在预定面破坏，取另外3个测值的算术平均值作为该组试件的
抗剪强度值；该组中若有两个试件不在预定破坏面破坏，则该组试验结果无效。

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