混凝土力学性能试验加荷速度
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我想问标准GB·T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准里面说到加荷速度控制在每秒0.3~0.5Mpa但是我的压力试验机上面速率的单位是kn/s,我该怎么控制速率啊.... 我想问标准GB·T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准里面说到加荷速度控制在每秒0.3~0.5Mpa 但是我的压力试验机上面速率的单位是kn/s, 我该怎么控制速率啊. 展开
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- 伊泽贝儿服装店 2012-05-04 00:00:00
- 请查阅GB50081-2002混凝土力学性能试验方法6.0.4条: <C30时,加荷速度0.3~0.5MPA/S,>=C30时,0.5~0.8MPA/S,>=C60时,0.8~1MPA/S。
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- kaka_rich 2012-05-04 00:00:00
- 根据混凝土试块的受力面积,把兆帕换算成千牛呀,
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- *矛 2012-05-09 00:00:00
- 小于C303KN-5KN大于C30小于C60 5KN-8KN 大于C60 8KN-10KN
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- va_fly 2017-10-11 00:00:00
- 通过换算撒,比如是150*150*150试块 0.3兆帕=千牛/22.5 得出是6.75千牛/S 同理 0.5兆帕/秒就是11.25千牛/秒 所以,速率应控制在6.75-11.25KN/s
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- tjueos 2017-10-11 00:00:00
- 混凝土力学性能试验加荷速度实验如下: 一、立方体抗压强度试验 ① 本实验采用150mm的立方体标准试件,每组3个试件。具体制作过程为: 1)先干拌砂、石、水泥,直至拌匀,然后逐渐投入水,当全部投入后,再搅拌1min。 2)拌和物搅拌完毕后,马上进行试件的制作。小梁试件应采用卧式成型,小梁试件首先在中部装料。 3)用木槌振实时,截面尺寸为150×150mm的试件,分作两层装料。装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣,用木槌敲试模侧壁,每层30次,将凹凸不平的表面振平,刮去多余的拌和物,并用抹刀抹平。不允许用插棒或震动棒作内部振实,必要时可用震动棒接融试模外壁进行振动。 4)成型后用塑料和其它覆盖物覆盖试件表面,按规定养护一段时间后折模、编号。然后进行养护至所需的龄期。 5)养护7d和28d后,将试件从养护室里拿出,立即进行实验。 ② 实验步骤: (1) 取出试件,检查其不平度,每100mm不大于0.05mm,承压面与相邻面的 不垂直度不得大于1度。 (2) 用试件成型时的侧面作为承压面,安放时试件轴心对准试验机下压板ZX。 开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球铰座使接触均衡。 (3) 对试验机连续均匀加载,试件强度低于30MPa时,载荷速度取0.3~ 0.5MPa/s,试件强度高于或等于30MPa时,取0.5~0.8MPa/s,当试件快要破坏时,变形速度增快,应停止调整试验机油门,直到试件破坏。记录Z大荷载,精确到0.1MPa。 ③ 混凝土立方体试件的抗压强度按下式计算: AFfcumax式中 cuf——混凝土立方体抗压强度(MPa);maxF——Z大荷载(N); A ——试件承压面积(mm2); ④ 试验结果取三试验值的算术平均值。若Z大值或Z小值与中间值之差大于中间值的15%,则取中间值;若两值与中间值之差均大于中间值的15%,则试验结果无效。 二、劈裂抗拉强度 ① 试件采用边长为150mm的立方体标准试件,每组3个试件。 ② 试验机与试件之间采用如图1所示的钢制弧形垫条。在钢制垫条与试件之间应垫以 木质三合板垫板,木质三合板垫板的要求:宽15-20mm,厚3-4mm。两种垫条(板)的长度均应不小于试件的边长,木质垫板不得重复使用。 ③ 试验步骤 (1)检查试件外观,并测量尺寸。 (2)在成型时的顶面和底面划出劈裂面的位置。 (3)加载:当试件的抗压强度低于30Mpa时,加载速度取0.02-0.05MPa/s,当试件的抗压强度等于或高于30MPa时,应取0.05-0.08MPa/s。当试件临近破坏、变形迅速增长时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏。记录Z大荷载,精确至0.01MPa。 ④ 混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度按下式计算: AFAFfsplmaxmax637.02式中 splf——混凝土劈裂抗拉强度(MPa); maxF——Z大荷载(N); A——试件劈裂面面积(mm2)。 ④ 以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的劈裂抗拉强度值。 1-木质垫板,2-钢制弧垫条,3-试验机上压板,4-试验机下压板 三、 抗剪强度 ① 采用双面直接剪切法测量钢纤维混凝土的抗剪强度。 ② 采用100mm×100mm截面的长方体试件,长度为400mm。 ③ 每组4个试件。 ④ 上、下刀口错位a应在0.06~0.1mm之间。 ⑤ 成型时的两个侧面与刀口接触。 ⑥ 均匀连续加载,加载速度取0.06~0.10MPa/s,当试件临近破坏时、变形速度加快时, 应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记录Z大荷载,精确至0.01MPa。 3 图2 双面剪切试验图 图3 剪切破坏面示意图 ⑦ 检查试件破坏面,若不在预定面破坏,则试验结果无效。剪切破坏面如3所示。 ⑧ 混凝土试件抗剪强度的计算公式。 bh Ffv2max 式中:vf——混凝土的抗剪强度(MPa); maxF——Z大荷载(N); b ——试件平均宽度(mm); h——试件的平均高度(mm) )(41 4321bbbbb )(4 1 4321hhhhh b(1,2,3,4)和h(1,2,3,4)分别是4组预定破坏面的宽度和高度。 ⑨ 以4个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗剪强度。若4个测值中的Z大值或 Z小值与中间两测值的平均值之差大于中间值平均值的15%,则取两中值的平均值作为该组试件的抗剪强度;如果二者与中值平均值均大于15%,则该组试件的试验结果无效。 ⑩ 4个试件如有一个不在预定面破坏,取另外3个测值的算术平均值作为该组试件的 抗剪强度值;该组中若有两个试件不在预定破坏面破坏,则该组试验结果无效。
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- 常见塑料老化性能试验方面
紫外老化箱OUV-115
塑料具有良好的化学性能、力学性能、电学性能以及尺寸稳定性等。但是其ZD的缺点就是不耐老化,而且老化的机理也非常复杂。目前一般是通过试验来分析老化原因引起的力学性能的变化,如通过人工加速老化看其力学性能变化的情况等。
塑料老化是塑料制品性能由好变坏的过程,由于塑料品种繁多,使用环境及使用条件相差很大,因此老化现象和特征也不相同。
臭氧老化箱OCY-150
目前塑料老化的一些现象,归纳起来主要有以下四种变化情况。
1. 外观变化
发黏、变硬、脆裂、变形、变色、失光、起泡、龟裂甚至粉化等变化。
2. 物理性质变化
主要有溶解、溶胀、流变性、耐寒、耐热、透气透水等性能的变化,对于溶胀主要表现出来的就是尺寸发生变化。
3. 力学性能变化
主要有拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、硬度和弹性、伸长率、应力松弛等性能的变化。
4. 电学性能变化
如表面电阻、体积电阻、绝缘电阻、介电常数、电击穿性能等性能的变化。
氙灯老化箱OXD-150P
如何对塑料的抗老化性能及寿命来进行评价。
(1) 自然老化试验
自然老化试验是将试样放在自然条件下试验,分析其前后性能的变化来评定材料的耐候性,自然条件包括自然大气条件、自然存储条件、海水暴露条件等。此法试验周期较长,适用于特定的暴露实验场。
(2) 人工老化试验
人工老化试验是将材料暴露于规定的环境条件下,模拟自然界的光、热、氧、湿度、雨水等条件,通过测试试样表面的辐照度或辐射量与试样的性能的变化,来评定材料的耐候性。
(3) 老化前后物性对比
老化前后对比的性能可以有以下几种:外观变化、机械性能变化、分子量及分布变化、电学性能变化、尺寸变化、体积变化、质量变化等。实际分析过程中可以根据产品的关键影响性能来选择其中一种或者多种物性来进行评价。
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