泵控技术-变频恒压型水泵控制器节能原理 “LPC-泵控技术”采用先进的节能控制技术，使用V/F变频节能控制方式，可实现水泵电机的GX率运行、根据负载情况，自动优化，实现节能运行。“LPC-泵控技术”变频恒压型能快速稳定的自动观测用水使用情况，根据用户用水情况自动调节运行方式和输出频率，水泵运行在变频控制方式，电机冲击电流几乎为零。GX节能，节能达到30%以上。水泵主要的组成部分就是电动机。因此水泵在一定程度上总耗电量还是比较大。我国电动机总装机容量约 5.8 亿千瓦，占全国总耗电量的 60%～70%。其中，交流电动机占 90%左右。专家分析，目前各类电机的运行效率加权平均比国外低 3～5 个百分点，风机和泵的效率要比发达国家低 2%～3%，整体在用的电机驱动系统运行效率比国外低近 20%。如果按电动机总容量的 10%进行调速改造，按年平均运行 4000 时、节电率 20%～25%计算，年节电潜力为 320 亿～400 亿千瓦时。加上为改善工艺流程而进行调速改造的电动机可带来的节电潜力，总节电潜力约为 500 亿千瓦时，相当于 10000 兆瓦装机容量的火力发电厂的年发电量。我国能源形势日趋紧张，ZG的 GDP 仅占世界的 4% ，而耗电量占世界的 10% ，每年有 2.5 个三峡发电量被白白地浪费掉，国家大力倡导建设节约型社会。据统计，我国发电量的 60% 用于交流电动机，用于交流电机的这部分电力又有 70 ％用于高压电动机。“LPC-泵控技术”变频恒压型变频调速技术的基本原理是根据水泵电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n =60 f（1-s）／p，（式中 n、f、s、p 分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）由流体力学可知，水泵流量 Q 与转速的一次方成正比，压力 H 与转速的平方成正比，轴功率 P 与转速的立方成正比，即 Q∝n ，H∝n2，P∝n3 当流量减少，水泵转速下降时，其功率下降很多。例如水泵流量下降到 80%，转速也下降到 80%时，则轴功率下降到额定功率的 51%；如流量量下降到 50%，功率 P 可下降到额定功率的 13%，当然由于实际工况的影响，节能的实际值不会有这么明显，即使这样，水泵节能的效果也是十分明显的。因此在水泵的机械设备中，采用“LPC-泵控技术”变频恒压型水泵智能控制保护器来调节流量，在节能上是一个Z有效的方法。水泵电机转速与LPC节能率的关系表频率 f（Hz） 转速 N% 流量 Q% 压力 H% 轴功率 P% 节电率 上图中曲线 1 为水泵在恒速下压力 H 和流量 Q 的特性曲线，曲线 2 是管网水阻特性（阀门开度为 ）。假设水泵在设计时工作在 A 点的效率Z高，输出流量 Q1 为 ，此时的轴功率 P1=Q1*H1 与面积 AH10Q1 成正比。根据工艺要求，当流量需从 Q1 减少到 Q2（例如 70%）时，如采用调节阀门的方法相当于增加了管网阻力，使管网阻力特性变到为 2， 压力 H 和流量 Q 的特性曲线为 3，系统由原来的工况 A 点变到新的工况B 点运行，由图中可以看出，压力反而增加了，轴功率 P2 与面积 BH20Q2 成正比，减少不多。如果采用“LPC-泵控技术”变频恒压型水泵智能控制保护器，将水泵转速由N1降到N2，根据水泵的比例定律，可以画出在转速N2下压力H和流量Q特性如曲线4所示，可见在满足同样流量Q2的情况下，风压H3将大幅度降低，功率P3（相等于面积CH30Q2）也随着显著减少，节省的功率△P=△HQ2与面积BH2H3C成正比，节能的效果是十分明显的。泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击电气保护特性差等缺点，不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作，保护设备时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。而艾丽声泵控技术开发的的“LPC-泵控技术”变频恒压型水泵智能控制保护器正是顺应了工业生产自动化发展的要求开创了一个全新的智能水泵时代一改普通水泵只能以定速方式运行的陈旧模式。使得水泵及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统GX运行的目的。
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