金属薄片，0.2mm，金相组织观察，如何镶样？

1、环氧树脂镶嵌
主用材料为环氧树脂加固化剂等组成。环氧树脂+固化剂=聚合物+热。
固化剂是胺类化合物，其用量应适当。用量过多易使树脂变脆，用量过少则不能充分固化，故一般固化剂的用量约占总量的10％。
加入耐磨填料是为了提高镶嵌材料的硬度和耐磨性，可用氧化铝、碳化硅以及铸铁屑、石英、水泥等作为填料。对于保护试样边缘防止倒角特别有利。
镶嵌时首先将欲镶嵌的试样磨面磨平，置于光滑平板上，外部套以适当大小的套管。然后按配方顺序准确称量，搅拌均匀成糊状后浇注，凝固即成。
套管可以是钢管、铜管、铝管等，也可以是塑料管。它可以是一次性消耗的，也可以重复使用。若重复使用时，应在平板上涂一薄层油脂，则便于将镶嵌试样顶出。也有使用可拆式塑料模的，塑料模的材料常用硅橡胶和聚四氟乙烯塑料等。
对于表面薄层组织，如渗层、镀层、变形层、扩散层等，由于太薄不易观察和测量，可采用倾斜截面来增加观察厚度，被观察试样借助于垫块倾斜置于塑料模中，其倾斜角为α，若薄层真实厚度为d， 观察刀的倾斜镶嵌的薄层厚度为l， 则sinα=d/l，当α=5.7º时，则d=0.1l，便可求得薄层的实际厚度。
环氧树脂适用于大批量试样的镶嵌，可预先配置，操作迅速简便，无需专用设备，但固化缓慢，约需6～24h后才能磨制，而且易因受热而软化，因此对于较硬的材料和热敏感性不高的材料，大都采用热镶嵌法，即用镶嵌机进行镶嵌。
2、镶嵌机镶嵌
是在专用金相试样镶嵌机上进行镶嵌，镶嵌机主要由加热器、加压机构和压模装置等组成，镶嵌用塑料有热固性和热塑性塑料两大类：热固性塑料，如胶木粉（电木粉），成分为酚—甲醛树脂或酚-糠醛树脂，不透明、有多种颜色，镶嵌金相试样多用黑色或棕色，这种塑料质地较硬，但抗酸碱浸蚀能力较差，镶嵌时在压模内加压，加热至130～150℃，保温约15min后冷却至70℃脱模即成；热塑性塑料成分为聚氯乙烯或醋酸纤维树脂等，它们是透明或半透明的塑料，与有机玻璃类似，质地较软，但抗酸碱浸蚀能力较强，镶嵌时也需要加压、加热，加热温度一般为140～170℃。由于成型过程无变质反应，再次加热又能软化，因此可以回收再用。据此，可获得线材、薄片材料垂直于切面的金相磨面，制作方法是利用热塑性塑料预压成型，再沿纵向锯开，放入试样后再Z后镶嵌成型。
在镶嵌机上进行镶嵌时，亦可加入耐磨填料，如氧化铝、碳化硅等，增加硬度和耐磨性。对于淬火马氏体组织的试样不宜采用热镶嵌，因加热时可能发生组织变化；对于极软的金属及合金，如铅、锡、轴承合金等，因加压易引起塑性变形，也不宜采用镶嵌机。