温度传感器检测过程中哪些因素会引起超差

diyi：插入深度

一体化温度传感器（变送器）测温点的选择是Z为重要的。测温点的位置，对于生产工艺过程而言，一定要具有典型性和代表性，要不然就将失去测量与控制的
意义。一体化温度传感器（变送器）插入被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使温度传感器与被测对象的温度不一致
而产生测温误差。总之，由热传导而引起的误差，与插入深度有关。而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其插入深度应该深一些，陶瓷材
料绝热性能好，可插入浅一些。对于工程测温，其插入深度还与测量对象是静止或流动等状态有关，如流动的液体或高速气流温度的测量，将不受上述限制，插入深
度可以浅一些，具体数值应由实验确定。

第二：响应时间

接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热
响应时间有关。而热响应时间主要取决于温度传感器的结构及测量条件，差别极大。因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也
会因达不到热平衡而产生测量误差。Z好选择响应快的传感器。对一体化温度传感器（变送器）而言除保护管影响外，感温元件的测量端直径也是其主要因素，即感
温元件越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。

第三：热阻抗增加

在高温下使用的一体化温度传感器（变送器），如果被测介质为气态，那么保护管表面沉积的灰尘等将烧熔在表面上，使保护管的热阻抗增大；如果被测介质是
熔体，在使用过程中将有炉渣沉积，不仅增加了一体化温度传感器（变送器）的响应时间，而且还使指示温度偏低。所以，除了定期检定外，为了减少误差，经常抽
检也是必要的步骤。