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- 等待只因渴求go 2016-07-31 00:00:00
- 锁相环 一。基础理论 锁相环路(Phase Locked Loop)是一个闭环的相位控制系统,它的输出信号的相位能自动跟踪输入信号相位。系统框图如下: ui(t) uo(t) θ1(t) θ2(t) 当 与 相等时,两矢量以相同的角速度旋转,相对位置,即夹角维持不变,通常数值又较小,这就是环路的锁定状态。 从输入信号加到锁相环路的输入端开始,一直到环路达到锁定的全过程,称为捕获过程。设系统Z初进入同步状态 的时间为 。那么从 的起始状态到达进入同步状态的全部过程就称为锁相环路的捕获过程。捕获过程所需的时间 称为捕获时间。显然,捕获时间 的大小不但与环路的参数有关,而且与起始状态有关。 对一定的环路来说,是否能通过捕获而进入同步完全取决于起始频差 。若 超过某一范围,环路就不能捕获了。这个范围的大小是锁相环路的一个重要性能指标,称为环路的捕获带 。 捕获状态终了,环路的状态稳定在 (1-1) 这就是同步状态的定义。只要在整个变化过程中一直满足(1-1)式,那幺仍称环路处于同步状态。由上可知,在输入固定频率信号的条件之下,环路进入同步状态后,输出信号与输入信号之间频差等于零,相差等于常数,即 常数 这种状态就称为锁定状态。 锁相环路的组成 锁相环路为什幺能够进入相位跟踪,实现输出与输入信号的同步呢?因为它是一个相位的负反馈控制系统。这个负反馈控制系统是由鉴相器(PD)、环路滤波器(LF)和电压控制振荡器(VCO)三个基本部件组成的,基本构成如图: 实际应用中有各种形式的环路,但它们都是由这个基本环路演变而来的。下面逐个介绍基本部件在环路中的作用 鉴相器(PD) 是一个相位比较装置,用来检测输入信号相位与反馈信号相位之间的相位差。输出的误差信号是相差的函数,即鉴相特性可以是多种多样的,有正弦形特性、三角形特性、锯齿形特性等等。常用的正弦鉴相器可用模拟相乘器与低通滤波器的串接作为模型。 环路滤波器(LP) 具有低通特性,它可以起到图中低通滤波器的作用,更重要的是它对环路参数调整起差决定性的作用。 压控振荡器(VCO) 是一个电压—―频率变换装置,在环中作为被控振荡器,它的振荡频率应随输入控制电压 线性地变化。实际应用中的压控振荡器的控制特性只有有限的线性控制范围,超出这个范围之后控制灵敏度将会下降。 压控振荡器应是一个具有线性控制特性的调频振荡器,对它的基本要求是:频率稳定度好(包括长期稳定度与短期稳定度);控制灵敏度 要高;控制特性的线性度要好;线性区域要宽等等。这些要求之间往往是矛盾的,设计中要折衷考虑。 压控振荡器电路的形式很多,常用的有 压控振荡器、晶体压控振荡器、负阻压控振荡器和 压控振荡器等几种。前两种振荡器的频率控制都是用变容管来实现的。由于变容二极管结电容与控制电压之间具有非线性的关系,所以压控振荡器的控制特性肯定也是非线性的。为了改善压控特性的线性性能,在电路上采取一些措施,如与线性电容串接或并接,以背对背或面对面方式连接等等。在有的应用场合,如频率合成器等,要求压控振荡器的开环噪声尽可能低,在这种情况下,设计电路时应注意提高有载品质因素和适当增加振荡器激励功率,降低激励级的内阻和振荡管的噪声系数。 二。 环路的性能 环路的基本性能 如上所述,环路有两种基本状态。 其一是捕获过程。评价捕获过程性能有两个主要指标。一个是环路的捕获带 ,即环路能通过捕获过程而进入同步状态所允许的Z大固有频差 。若 ,环路就不能通过捕获进入同步状态。故 另一个指标是捕获时间 ,它是环路由起始时刻到进入同步状态的时刻之间的时间间隔,捕获时间 的大小除决定于环路参数之外,还与起始状态有关。一般情况下输入起始频差越大, 就越大,通常以起始频差等于 ,来计算Z大捕获时间,并把它作为环路的性能指标之一。 环路的另一个基本工作状态是同步。环路锁定之后稳态频差。等于零。稳态相差通常总是存在的。它是一个固定值,反映了环路跟踪的精度,是一重要的指标。此外,已经锁定的锁相环路,若再改变其固有频差 ,稳态相差会随之改变。当固有频差 增大到某一值时,环路将不能维持锁定。这个锁相环路能够保持锁定状态所允许的Z大固有频差称为环路的同步带,也是环路的一个重要参数。 上面提到的几项指标是对环路Z基本的性能要求。锁相环路作为一个控制系统,要全面衡量它的性能尚有一系列的指标,诸如稳定性、响应速度、对干扰和噪声的过滤能力等等。 环路的跟踪性能 实际的锁相环路在锁定状态之下的稳态相差通常是比较小的。锁定之后,若输入信号的相位 发生变化,被控振荡器
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工业分析仪怎么调整
工业分析仪在生产过程中扮演着至关重要的角色,的分析结果不仅能够提升产品质量,还能有效监控生产过程中的各项参数。想要确保分析仪的准确性与长期稳定性,定期的调整与维护显得尤为重要。本文将围绕工业分析仪的调整方法展开,帮助您掌握如何正确调整设备,以保证其性能达到佳状态。
工业分析仪的调整通常包括硬件和软件两个方面。硬件调整主要涉及仪器的传感器、光学元件、机械部件等,而软件调整则涉及数据处理程序、算法优化和校准操作。为了确保设备在实际操作中的精度,用户需要定期检查并修复可能存在的硬件问题,同时对软件进行更新与优化。
一、硬件调整
硬件调整是工业分析仪维护中为基础和重要的部分。对于不同类型的工业分析仪,硬件调整的也有所不同,但通常包括以下几个方面:
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传感器校准: 传感器是分析仪中核心的部分之一,其工作状态直接影响测量结果的准确性。因此,定期对传感器进行校准是非常必要的。不同种类的传感器有不同的校准标准,可以根据设备的使用手册进行校准操作。校准过程中要注意确保标准物质的纯度和环境条件的一致性。
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光学元件清洁: 对于光谱分析仪等需要光学传感的设备,光学元件如镜头和滤光片的清洁至关重要。任何污渍或灰尘都会影响光信号的传输,进而导致分析结果的不准确。因此,定期检查并清洁光学部件,使用专业清洁工具进行清洁,避免损伤光学元件,是设备维护中的一个重要环节。
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机械部件检查: 在长期使用过程中,机械部件的磨损也可能影响分析仪的准确性。常见的磨损部件包括泵、阀门和传动机构等。定期检查这些部件的状态,及时更换磨损部件,有助于保持设备的稳定性和分析结果的准确性。
二、软件调整
在硬件调整完成后,软件的调整同样不可忽视。现代工业分析仪通常配备了高度集成的计算机系统和数据处理软件,软件的优化调整同样是确保仪器性能的关键。
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算法优化: 工业分析仪的精度往往依赖于其数据处理算法的优化。通过更新和调整算法,可以提高仪器对不同物质的识别能力,降低数据处理过程中的误差。定期检查软件的更新版本,了解新的算法进展,并根据实际需求进行算法调整,是保持仪器度的有效手段。
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系统校准: 软件系统中的校准功能同样至关重要。定期进行系统校准可以帮助分析仪维持高精度的测量性能。软件校准一般依据已知标准样本,通过比对标准值和测量值来调整数据处理方式,确保每次测量的准确性。
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数据管理: 工业分析仪的数据管理功能需要定期检查和优化。数据的存储、分析和处理效率,直接影响分析结果的输出质量。确保数据采集、存储过程的稳定性,并通过数据备份防止丢失,是数据管理中不可忽视的部分。
三、总结
调整工业分析仪的过程中,硬件和软件的协同优化是提高设备性能的关键。通过定期的传感器校准、光学元件清洁、机械部件检查,以及软件的算法优化和系统校准,可以有效提升设备的工作效率和分析精度。掌握这些调整技巧,不仅有助于延长设备使用寿命,还能确保生产过程中每一项数据的精确可靠。对于所有工业分析仪用户而言,定期维护与调整是确保设备始终处于佳工作状态的重要保障。
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