如何让塑料更有光泽提高亮度

塑料的增亮方法
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮方法、共混增亮方法、形态控制增亮方法、成型没备光洁度的控制、二次加工增亮方法及表面涂层增亮方法等。
1、塑料原料的选取
塑料原料的合理选取是提高塑料制品表面光洁度Z基本的因素原料选取得好，则光泽度提高则容易；反之，则比较困难。
塑料原料可以分成树脂和添加剂两大类
（1）树脂的选择
树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的Z有效方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决二于如下几L个方面：
树脂的品种
不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性Z突出。
对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如：
a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、对PE而言，三种不同品种的光泽度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE
c、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。
d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯（HIPS）的光泽度大于通用聚苯乙烯（GPPS）
树脂的特性
对同一种树脂而言。其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。
a、熔体流动速率(MFR)一般越大。具相应制品的光泽度越大。
b、分子量的影响分子量的影响主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。
c、吸水率的影响吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基（-COOR）及酞胺基（-CONH2）的PA、PI、PSF及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使衣面光泽度大大下降。
（2）添加剂的选择
在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响Z大的为填料；其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。
填料的影响

用皮革油打磨

塑料光亮剂的基本原理是在制品表面形成一层薄的膜层，使制品表面的平滑度和光泽度得到大大改善因此塑料光亮剂一般和树脂不完全相容，加工过程中可以游离到产品的表面。在聚乙烯和聚丙烯薄膜、线材、电缆、PP、PE、PA、PBT、PVC、ABS、AS、POM、EPE、EVA等及工程塑料和改性塑料中添加本品，能降低动、静磨擦系数，提高加工性（高流动性、低能耗性、消除气泡等），解决高速加工时因磨擦造成的静电危害，防止薄膜的粘连和开口性差，提高薄膜的手感以及光洁度和光滑性。

1、光亮效能高而持久，不能轻易抹去，表面成膜。
2、不降低塑料制品的物理性能及二次加工的性能。
3、本身热稳定性及化学稳定性优良，在加工过程中不分解不挥发。
就塑料而言，由于各种塑料的分子结构不同，很难有一款塑料光亮剂能通用于各种塑料。为此给出如下建议：要选择适合自己所用塑料原料的塑料光亮剂。