吸塑包装材料概述吸塑材料优点原材料分类性质（物理、化学）用途工艺流程测试方法吸塑包装是通过吸塑生产工艺生产出来的塑料制品，其优点是：节省原材料、重量轻、运输方便、符合环保绿色包装要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提GX率。主要制品有泡壳、托盘、吸塑盒等。PSPS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），不可做成透明材料，因其易裂，此类吸塑不宜回收 。一般用来生产各种工业用的吸塑托盘，电子产品包装。1.模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制好后，先让自然干燥或烘干，然后根据产品表面凸凹的具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装墨阳的低凹处钻出许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
2.模具处理干燥完后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片裁成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
3.将软化处理好的塑料片材连同木柜置于真空室中，开动暖气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4.吸塑包装整理：将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可售出。
1.托盘的测试方法
主要的性能指标包括：抗弯强度（动载能力）、抗压强度（静载能力）、抗冲击性能（结构刚性）、表面抗滑落性能等。
日本DIC托盘，测试托盘架空时抗弯强度（载荷变形量、去载后变形恢复状况）。
欧洲UTZ托盘，测试不同托盘在1000kg标准载荷下的架空抗弯变形量，以及去载后的恢复状况。
日本DIC托盘，测试托盘支撑脚的静态抗压强度。
日本DIC托盘，对角跌落实验，测试托盘结构的抗冲击性能（标准跌落高度，对角长度变形量）。
Anti-slip test：测试托盘表面抗滑落性能。一定重量的包装箱放在托盘上，倾斜托盘角度，直到包装箱开始滑落，测试该临界倾斜角度。
2.吸塑盒测试方法
外观测试：主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。
尺寸测试：用卡尺或投影仪测量产品的重要关键尺寸，尺寸要在工程设计的规格内。
可靠性测试：包装跌落法，按棱和面分别跌落，不可出现破损和开裂。
3.吸塑泡壳测试方法
外观测试：主要包括色差、色斑、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。
结构测试：由客户指定或与客户承认样本一致。
4.检测吸塑材料是否防静电
表面电阻（要求在10的5次方到10的9次方之间）【检测仪器为：重锤式高阻测试仪】
体积电阻（要求在10的5次方到10的9次方之间）【检测仪器为：重锤式高阻测试仪】
检测是否为低起的材料（静电电压是否小于100V)【检测仪器为：静电电压测试仪】PET韧性好、强度高、表面光亮、结晶性好、环保无毒、具有玻璃外观，膨胀系数小，成型收缩率低、有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多。其薄膜价格较贵，热封困难，易带静电，所以单独使用极少，大多是与热封性较好的树脂涂布共同制成复合薄膜，用于环保的吸塑制品，耐热PET瓶广泛应用于茶饮料、果汁饮料等需要热罐装的饮料。PE透明度较好，柔软、伸长率大，抗冲击性与耐低温性较为优在各类包装中用量仍较大，但作为食品包装材料其缺点较明显。PVCZ常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色PVC硬片，韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响常用于透明PVC包装袋、电子、化装品、玩具礼品、等产品；包含1毫克氯乙烯单体的PVC树脂可生产饮料包装制品；PVC易热合，可用于封口机和高频机封边。PCPC无毒、无异味，阻止紫外线透过性能及防潮保香性能好，耐温范围广，在－180℃下不脆裂，在 130℃环境下可长期使用是理想的食品包装材料，利用 PC耐冲击性能佳、易成型的特点，可制造成瓶、罐及各种形态的容器，用于包装饮料、酒类、牛奶等流体物质。PVDC柔软而具有极低的透气透水性能，耐酸、碱、化学药品及耐油脂性能优良，具有良好的热收缩性；缺点是太柔软，操作性能不良，结晶性强，易开裂穿孔，耐老化性差，其单体也有毒性。具有极低的透气透水性能，可防止异味透过，保鲜、保香性能好，适于长期保存食品；耐酸、碱、化学药品及耐油脂性能优良，具有良好的热收缩性，适合做密封包装。PP材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，原材料是高结晶结构，透明度高，表面光洁，加工性能良好，广泛用于制备纤维、成型制品，常用于是塑料薄膜。各类聚丙烯(PP)塑料材料都有一个带静电的共同特点，为解决这个问题，一般在PP材料上涂布防静电剂。用 PP复合材料吸塑成型的吸塑包装容器可用于食品、饮料等产品的包装。
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