利用生物反应器来生产人类所需要的某些物质有哪些好处

　　缩短时间，例如生产人参素，人参要很久才长大，用机器既可以大量生产，又可以缩短时间，可以解决以前市场的供不应求的局面。
　　法国巴斯德研究所利用生物反应器进行Vero细胞的大规模培养获得成功以来，生物反应器便以其高密度、大规模、低成本的优势时引起广泛关注。与先进国家相比，我国动物细胞生物反应器方面的技术研究和装备严重滞后，国内用于动物细胞工业化大规模培养生产的人用和兽用疫苗生产技术正处于从转瓶培养向生物反应器悬浮培养技术转型的升级换代初期阶段。
生物反应器是动物细胞工业化大规模培养中的关键设备。生物反应器培养工艺，具有综合成本低、批量大、批间差小、所获得病毒抗原含量高等优点。一些有ZL作用的蛋白组分利用基因工程表达的生物反应器大规模的细胞培养平台的建立意义重大，特别是生物反应器细胞培养技术在生产中的应用，进一步提高了疫苗产品的质量。抗原滴度是疫苗的决定因素，滴度越高预防效果就越好。我国自行生产的疫苗由于生产技术落后，在质量上与国际先进水平存在很大差距，大部分企业的疫苗抗原滴度达不到国家规定要求，只能通过加入佐剂的方法提高免疫效果。添加佐剂后的疫苗，会使接种者产生局部疼痛、硬结等不良反应，特别是使用佐剂导致疫苗产生保护的时间大大滞后，致使很多患者等不及疫苗发挥作用就发病死亡。
生物反应器微载体培养VERO细胞和MARC145细胞，反应器接种细胞后，细胞贴附于微载体迅速生长，经培养后能长满微载体表面，细胞致密、轮廓清晰、形态良好，用结晶紫染色，细胞密度达到5×106个/毫升以上。多以单个细胞形式存在，细胞立体感强、透亮、轮廓清晰、形态良好，细胞密度达到3×106个/毫升以上，用苔盼兰染色，细胞活力在95％以上。通过在生物反应器内投放高密度微载体、使用特殊的培养基和采用独特设计的灌流工艺，生产出了高滴度的抗原。在对引起副反应的杂蛋白、DNA等杂质进行分离后，Z终获得达到国际标准的合格无佐剂疫苗。
　　生物反应器细胞大规模培养技术作为生物制药中Z为关键的技术，已成为我国生物技术药物产业化Z难跨越的"门槛"。国内的生物制药企业已经感受到需要用反应器进行技术升级的迫切性， 生产技术的创新给疫苗生产企业带来历史发展机遇，同时也带来严峻的挑战。及时准确地掌握和应用不断发展创新的疫苗生产支撑技术将给疫苗生产企业带来持续发展的核心竞争能力。
　　我们正致力于细胞大规模培养制药工艺技术开发、细胞培养基研发和制造、细胞生物反应器设计和制造，必将推动我国生物制药技术的进步与发展。