转速表规定怎么用按安全规程使用方法

5.3
转速显示表检修规程

5.3.1
概述

随着我国电力事业的迅猛发展，
电网容量越来越大，
电网对机组的自动化程
度和安全性要求越来越高。单机容量在
600MW
的机组都配置了
DCS
、
DEH
、
ETS
系统，机组的转速监控高度安全可靠。
TSMS-B
型汽轮机转速监控系统接受来自
安装在电机运算测速齿轮上的两个磁阻发讯器信号，
分别进入四个转速通道，
每
个通道都经过硬件整形、
放大、
滤波处理及软件限制，
然后再分别进行智能化运
算，
来显示汽轮机转速，
四个通道可以输出转速高的接点信号进行两或一与处理，
Z终给出跳闸报警接点信号。

5.3.1.1 TSMS-B
的组成：

它由转速探头、
测速齿轮、
测速磁阻发讯器、
转速监控箱以及机头就地显示
表等组成。

5.3.1.1.1
转速探头

600MW
的机组，跳机转速探头安装在汽轮发电机组大轴的盘车齿轮处，测量
齿轮不会因为机组的意外事故发生齿轮位置的改变而影响转速的测量。

5.3.1.1.1.1
探头安装所需工具：

数字万用表、扳手、塞尺。

5.3.1.1.1.2
探头与测速齿轮安装距离

探头的顶端与测速齿轮齿顶的距离应为
1.2-1.9mm
5.3.1.1.1.3
探头安装方法

拧动探头使其与齿轮顶部靠近，然后用塞尺测量探头顶部与测速齿轮的间
距，应在
1.2-1.9mm
。注意探头安装的距离过小容易造成倍频，过大容易造成低
转速测量不准。

探头与转速监控箱的联接：

探头进入转速监控箱的电缆必须是双绞屏蔽电缆，屏蔽层单端接地。探头
与电缆接线应是焊死的，以防止虚接。

5.3.1.1.2
转速通道

5.3.1.1.2.1 TSMS-B
型汽轮机转速监控系统接受来自安装在
9
瓦测速齿轮上的
两个磁阻发讯器信号，
分别进入四个转速通道，
每个通道都经过硬件整形、
放大、

滤波处理及软件限制，
然后再分别进行智能化运算，
四个通道的接点信号进行两
或一与处理，Z终给出接点信号。四个接点信号进行如下图
5.3--1
所示，形成
Z终跳机接点输出。
真正实现了既防误跳又防误跳的功能
（我厂未使用此功能）
。

5.3.1.1.2.2 TSMS-B
型汽轮机转速监控系统具有每个通道在线显示功能，而
且对每个通道的测速齿轮的齿数和跳机报警转速进行在线设定。

5.3.1.1.2.3 TSMS-B
型汽轮机转速监控系统提供四个通道的转速保护动作的
干节点信号，利于任一通道动作及时报警输出。

5.3.1.1.2.4 TSMS-B
型汽轮机转速监控系统具有每个通道的Z大转速记忆功
能。

5.3.1.1.2.5 TSMS-B
型汽轮机转速监控系统具有每个通道的报警接点显示功
能。

动作
II

动作
IV

跳机（干接点）

注：跳机接点信号经过两或一与处理，实现了既防误动作又防据动作功能

图
5.3--1
5.3.1.1.3
测速齿轮

我厂汽轮机的侧速安装在
9
瓦处的转子上，齿轮为
72
齿。

5.3.1.1.4
测速磁阻发讯器

测速磁阻发讯器两支，安装在汽轮机
9
瓦主轴齿轮的转速探头安装支架上。

5.3.1.1.5
转速监控箱

转速监控箱安装在汽轮机前箱上，
接受两支磁组发讯器传来的信号，
并显示
四路转速信号，输出接点信号
110%
（可以在线调整）
，同时发出两路代表转速的
等幅正弦波信号，可以储存、显示Z大转速。

5.3.2
设备规范

TSMS-B
型汽轮机监控系统

哈尔滨汽轮机控制工程有限公司

5.3.3
检修周期

按机组的大小修周期进行

5.3.4

检修工艺标准

5.3.4.1
性能及指标

转速测量精度：±
1rpm

测速齿轮齿数调整范围：
30-180
齿

转速测量范围：
100-4000rpm

转速测量周期：
≤
20mS

跳机动作时间：
≤
25mS

跳机逻辑：两或一与

电源容量：
220VAC
，两路，各
30
瓦

系统
MTBF:
≥
8000
小时

抗干扰：容量为
5
瓦的高频对讲机及无线设备距离转速监控系统
1.2
米对其
无影响。

5.3.4.2
系统停电

5.3.4.2.1
检修前

，停掉系统的电源开关。

5.3.4.2.2
确认各电源开关在断开位置后，挂上停电标志牌。

5.3.4.3
系统回路检查

5.3.4.3.1
二次线及端子应整齐、清洁、线头接线牢固，设备标志应齐全、完整
正确、清晰。

5.3.4.3.2
系统电源回路对地绝缘电阻及线间绝缘用
500V
摇表测试，
220V
回路
电阻应大于
1M
Ω
，
对
110V
直流回路绝缘电阻应大于
0.5 M
Ω
.
5.3.4.3.3
控制回路对地绝缘电阻及线间绝缘电阻用
500V
摇表测试，绝缘电阻
应大于
20 M
Ω

5.3.4.4
接点输出部分检查：

5.3.4.4.1
检查各焊头良好，螺丝应拧紧，线头应压接良好，正确；

5.3.4.4.2
各零部件应完好无损；