海天牌的注塑机，想要一份中小型企业的注塑机安全操作制度，Z好能明确到操作工、机修、保养员及上下模。谢谢！... 海天牌的注塑机，想要一份中小型企业的注塑机安全操作制度，Z好能明确到操作工、机修、保养员及上下模。谢谢！
1、 操作人员必须经岗前培训合格后，持证上岗，正确穿戴劳动保护用品。
2、 操作时应爱护设备，严格遵守操作规程，不得擅自更改或拆除任何安全装置。
3、点检内容 执行者：操作工，执行时间：每班接班时
3.1 检查三重保护装置：
3.1.1、机械安全保护装置：机床开模完成后，挡块必须能完全挡住安全杆，避免模板继续向前移动（无机械保护装置的机床此项可不检查）。
3.1.2、电气安全保护装置：前后安全门限位开关活动正常，安装固定良好。
3.1.3、液压安全保护装置：液压阀活动正常，无卡死，安装固定良好。
3.1.4、电气、液压保护装置是否工作正常的检查方法：起动设备，切换至‘手动’状态；不关安全门打‘合模’动作。如机床没有合模动作，正常；若机床有合模动作则安全保护装置异常，必须立即停机，请专业人员处理。
3.2、检查安全门（罩）：安全门罩完好，气动安全门防撞装置完好，线路无损伤。
3.3、检查紧停按钮装置：1）、开关完好；2）、在电机运行的情况下，压下紧停按钮装置。若电机停止运行，正常；若电机没有停止，异常，必须立即停机，请专业人员处理。
3.4、检查电源插座：插头插座匹配完好，无损坏，连接的线路无老化、损伤。
3.5、检查液压油路：管路接头连接完好，无泄漏，应及时擦拭油污。
3.6、检查冷却水管路：无泄漏，供水正常，应及时擦拭积水。
3.7、检查润滑装置：润滑器内油脂或润滑油容量不少于容器的1/3，润滑油不足时必须按正确的方法加注：用油枪从加油嘴处加油；对手动润滑设备，每周例行保养设备时，必须手动向锁模装置加油；观察油温是否在20℃至60℃之间。
3.8、检查机床动作：观察机床各个动作运行是否平稳可靠，有无爬行现象，机床运行平稳有无异常噪音；手动反复顶出几次观察顶出动作是否运行平稳，有无异常噪音。
3.9、检查辅机(未使用辅机此项不检查)
3.9.1、干燥机、加料机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常，保持设备干净。
3.9.2、水（油）温机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常，保持设备干净，管道无严重锈蚀损伤，连接可靠。
3.9.3、气辅单元：进出气的高压管路连接可靠，无漏气情况。
3.10、操作人员对相关内容不能独立完成时，可要求班组长予以协助。
3.11、对上述内容进行点检后，操作人员应将检查结果（三重安全保护装置的检查结果，写清楚其正规的名称）填写在《设备运行记录本》上，设备完好应有“完好”字样。异常情况的应记录存在的问题并签名。报请专业维修人员进行处理。处理结果应记录在《设备运行记录本》上，处理人员必须在《设备运行记录本》上签名。
4、日检内容 执行者：专业维修人员，执行时间：保障班规定的时间
4.1、检查三重保护装置：
4.1.1、检查机械安全保护装置是否完好，调整是否合适：能起到机械保护的作用。
4.1.2、电气安全保护装置：前后安全门限位开关活动正常，安装固定良好，能有效通断。
4.1.3、液压安全保护装置：液压阀活动正常，无卡死，安装固定良好，能有效切断液压油路。
4.2、检查安全门（罩）：安全门罩完好，气动安全门防撞装置完好，线路无损伤。
4.3、检查紧停按钮装置能正常工作。
4.4、检查加热线路：可见的加热圈及线路表面无损伤、老化，连接可靠，无裸露，无包料。
4.5、复查内容：
4.5.1、液压油路：管路接头连接完好，无泄漏。
4.5.2、润滑装置：润滑器内油脂或润滑油容量不少于容器的1/3，润滑油不足时提示操作人员加注并进行监督。观察油温是否在20℃至60℃之间。
4.5.3、机床动作：观察机床各个动作运行是否平稳可靠，有无爬行现象，机床运行平稳有无异常噪音；手动反复顶出几次观察顶出动作是否运行平稳，有无异常噪音。
4.5.4、电源插座：插头插座匹配完好，无损坏，连接的线路无老化、损伤。
4.5.5、辅机(未使用辅机此项不检查)
.5.5.1、水（油）温机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常，管道无严重锈蚀损伤，连接可
靠。
4.5.5.2、干燥机、加料机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常。
4.5.5.3、气辅单元：进出气的高压管路连接可靠，无漏气情况。
4.6、对检查中发现的问题，维修人员应该及时处理。处理结果应记录在《设备运行记录本》上，处理人员必须在《设备运行记录本》上签名。
5、确认设备及辅机安全、完好后，方可进行下一步的操作。
6、任何时候均应在确认自己和其他人员处在安全位置后，才能启动设备。
7、按生产工艺要求，正确配置水管、油管，牢固连接。现场未使用的辅助设备不能处于工作状态。
8、牢固连接气辅单元和高压气管路（高压气管路的连接应在管路无气压时进行，拆除时必须先排完管路内的余气，然后缓慢松动螺帽，同时轻微摇动气管，确认管接头已松动且无气体排出时才能完全脱开）。
9、班组长或其它指定人员必须严格按照工艺卡要求设置机床的参数，有斜顶的模具机床顶出方式必须设置为‘停留’模式。未经许可，其他人不得随意修改设备参数。
10、模具吊装和行车的使用必须严格按照《模具吊装操作表》和《桥式起重机操作规程》进行。
11、开机注意事项：
11.1、开机时，打开进料口，先升料筒温度，后升热流道温度。其设定温度比正常生产时所需温度低15-25度，比原材料分解温度低30-40度或更低，在启动马达开始生产时，才将温度提高到正常生产的温度，同时确认加热温度已达到工艺要求并根据材料特性进行适当时间的保温。
11.2、开机升温时，立即开注射座冷却水，在开始正常生产时，根据模具及机床情况，打开模具及机床油温冷却器的冷却水。
11.3、机床升温后，操作人员不得随便擅自离开自己的工作岗位（如确因有事需离开，必须交代班组长安排人员替代）。
11.4、根据所使用材料的烘料要求及正常生产的大致开始时间，及时打开烘箱，调到所需烘料温度进行烘料。开烘箱时，应先开风机，后开加热器。
11.5 根据热流道情况及预计开始压制的时间，确定热流道开始升温的时间，以确保温度升到位，便可立即生产。
12、在正常生产前，先将料筒内的残料清除干净；在对空射料时，禁止其它人员靠近，要注意自身安全，戴好手套等必要的防护用品并采取防护措施：避免被高温塑料及分解产生的气体烫伤，避免接触加热圈和电线导致触电。保持现场通风良好。
13、清除完残料后，应将料嘴加热圈上残留的塑料清理干净。清理时须停止加热，断开电源，防止触电。然后进行注射座前进动作，直到料嘴抵紧模具浇口套。
14、调整注射座前进到位开关，确认注射座前进到位。
15、切换到半自动生产状态，禁止全自动生产（工艺卡有明确说明的除外）。关闭安全门，进行半自动生产。
16、开模动作完成后，打开前安全门，按正确的方法取出浇口和零件。对有机械保护装置的注塑机，操作人员每次开模后取浇口和零件前应查看机械挡块是否处于有效位置。取浇口和零件过程中左手扶设备固定部位，右手取浇口和零件，且注意手不得伸入顶杆推板位置；取零件时，须待机床顶出动作完成，模具推板完全退回以后才能进行取零件的操作（要求顶出方式设置为‘停留’或设备顶出只有‘停留’模式的情况除外），对三板式模具，操作人员应注意中间板的反弹。严禁从前安全门以外的任何部位取浇口和零件。
17、取完件后，若需向模具的型腔喷脱模剂。必须将设备切换到‘手动’或‘调模’状态，且不能向高温处喷。脱模剂瓶不能放在安全门以内。然后，关闭安全门进行下一次生产。
18、设备运行过程中，严禁人员进入设备防护栏内，严禁身体任何部位越过防护栏进入机床内接触移动部件。
评论
皮蛋何少爷 
长按识别二维码查看信息详情