注塑机料筒各个温度段有什么作用

料筒温度大体上可分为3个区域：
下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。
塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。
防涎段，在机筒Z前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。

朋友，你好。以FANUC注塑机为例：        从右数diyi段为落料口温度，主要是防止落料口处的温度不会上升太高而造螺杆打滑。        从右数第二段到第四段分别为进料段、压缩段、计量段。        进料段（加料段）的作用是将塑胶颗粒挤压成固体床（solid bed)，并以塞状向前移动。        压缩段（融化段）的作用是靠着螺杆对原料的剪切摩擦热将固体塑料融化。        计量段主要是促进熔融物料的混合以及增压效果        从进料段到计量段逐渐升温，每段温度设定值相差约5~10℃，逐步将塑料加热到适当的加工温度。        对于低粘度的塑料为避免在射座后退时造成漏料，通常将第五段喷嘴温度设定成第四段温度，或略微低5℃        熔胶因螺杆旋转而产生摩擦剪切热，常常导致第四段熔胶温度高于设定值。甚至可以高出15~30℃，因此避免温度设定太高产生热劣解。        如果你还有不明白的地方我可以继续为你解答。