注塑机短射是什么意思

短射是指不走慢胶，注塑时先不充填满整个型腔，只充填一小部分，下次再加一点，这样分几次充填，到Z后充填慢整个型腔。这样的作用就是能够看到走胶是否均匀。特别是在多型腔的时候，就一定要这样试。

通俗一点的解释就是：在试模时，因炮筒里的原料呆的时间比较长，过分溶解碳化，放多了空炮容易浪费原料，放少了空炮未必都放干净，温度偏高的情况下射进模腔的速度会比正常要快，容易胀模，飞边进入模腔各处缝隙难以清理，清理模腔内的余料工作量很大，对模具也有着一定程度的损伤。所以开始几模还是调短射程或减低速度或压力，达到未注满的效果，然后逐步调满为止，这就称之为短射，只是各地方的叫法不一而已。（建议在短射的同时喷射脱模剂）

短射

什麼是短射?

短射因为材料未充分射入模具而未完整射出的产品.在某些场合，短射是故意用来判定或目视充填模式的. 但当聚合物流动不能充填整个模穴时-在薄壁处或极端处Z易产生有问题的不良短射.

短射原因

任何增加聚合物流或禁止充足的材料传送到模穴中的因素都能造成短射.包括:

? 尺寸不足的受限制区域如浇口流道与薄壁件.

? 低流动或薄壁温度.

? 缺乏排气孔导致气体混入模穴中.

? 机器射出压力不够(由高流动阻力与受制约流道造成)，流量或滑枕速度.

? 机器缺陷如空料斗， 堵塞的进料喉或磨损的不能回流的止动阀.

? 由原料堵塞及不良的充填模式或延长射出时间造成的聚合物熔化过早成形.

补救措施

几种因素影响聚合物充填模穴的能力性能.当短射较为明显时可以采用正当的补救措施.以下为几点建议.

修改产品设计

修改促进射出聚合物流道是重要的;通过这种方式来减轻缓和短射现象.

适当增加一定区域的壁厚.

修改模具设计

正确设计的传输系统(入胶口，流道，直浇口)会促进充填模式更为平衡.如必要，按以下方式修改设计.

充填薄壁区域前先充填壁厚处.这样就可以避免淤塞造成的聚合物的固化.

增加浇口数量与尺寸大小来减少流道长度.

增加流道系统尺寸来减少阻力

模穴内被截留的空气 (气阱)同样能导致短射.

在适当的位置增加排气孔，尤其是在Z後充填的区域.

增加排气尺寸与数量.

调整成型条件

注意原料是如何射入模具的因素.

增加射出压力

注意不要超过机器的产能(性能).操作射出压力应限制在Z大射出压力的70~ 85 %以预防对机器液压系统的偶尔损坏.

增加射出速度

在机器界限内这会产生更具粘性的热量减少熔融的粘度.

增加射出量

增加料筒与模壁温度

较高的温度会通过模穴促进原料的流动.注意避免温度的升高而致使材料降级.

成型机也可能是出现短射的罪魁祸首.

检查料斗确保原料充分供应或堵塞的进料喉.检验非回流的止动阀与料筒是否有过多的损耗.

损耗能导致射出压力的流失与射出量的漏失.