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- liw双鱼 2008-04-02 00:00:00
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- 少年信号 2008-03-29 00:00:00
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- KJLKJLKJLKJLKI 2016-12-02 00:00:00
- 硬度是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力,或者抵抗其中两种或三种情况同时发生的能力,是材料的一种重要力学性能,例如,金属材料常用硬度反映材料抵抗塑性形变的能力,而陶瓷、矿物材料的硬度主要反映材料抵抗破坏的能力。硬度在实际应用中,由于测量方法不同,测得的硬度所代表的材料性能也各异。 测试方法按施加负荷方法的不同,有静试验负荷法和动负荷试验法。静负荷试验法,是在静负荷作用下将一个硬的压头压入材料来测试硬度,属于这种试验法的有布氏、洛氏、表面洛氏、维氏和显微硬度试验法等。布氏硬度法主要用来测定金属材料中较软及中等硬度的材料,很少用于陶瓷;维氏硬度法适用于较硬的材料;一般无机材料也常用显微硬度法测量。动负荷试验法是在动负荷作用下使一个硬压头冲击材料来测试硬度,属于这种试验法的有冲击布氏和肖氏硬度试验法等。各种测试方法所得硬度没有统一的意义,单位也不相同,彼此间没有固定的换算关系。陶瓷材料的硬度常用维氏硬度、莫氏硬度、显微硬度来评价。 1.3.1莫氏硬度 陶瓷及矿物材料常用的划痕硬度叫做莫氏硬度,它只表示硬度由小到大的顺序。不表示软硬的程度。后面的矿物可划破前面的矿物表面。一般莫氏硬度按十级标准的莫氏硬度计确定,后来因为出现了一些人工合成的硬度大的材料,又将莫氏硬度分为15级。表1.2为莫氏硬度两种分级的顺序。莫氏硬度计的等级极不均衡,十分粗糙。 表1.2 莫氏硬度顺序 顺序 材料 顺序 材料 1 滑石 1 滑石 2 石膏 2 石膏 3 方解石 3 方解石 4 萤石 4 萤石 5 磷灰石 5 磷灰石 6 正长石 6 正长石 7 石英 7 SiO2玻璃 8 黄玉 8 石英 9 刚玉 9 黄玉 10 金刚石 10 石榴石 11 熔融氧化锆 12 刚玉 13 碳化硅 14 碳化硼 15 金刚石 136°±30¢ 148°±6¢42¢¢ 图1.7 维氏硬度试验法原理 F 1.3.2维氏硬度 在陶瓷材料的研究中,精确测定材料的硬度,通常在维氏显微硬度计上进行。 维氏硬度试验法是两相对面间的夹角为136°的正四棱锥形金刚石压头,如图1.7,在一定的负荷作用下压入试样表面,经规定的负荷保持时间后,卸除负荷,在试样的表面上压出一个正方形的压痕,以所采用的负荷除以压痕的表面积所得的商数(N/mm2)来表示硬度值。维氏硬度的符号用HV表示。 采用的试样上下表面需平行且平整。测试表面光洁,无赃物,需抛光成镜面。对于不洁的表面,要用酒精擦净。试样的厚度至少是压痕深度的10倍。 测量点压痕对角线长的计算 d= (d1+d2) (1.13) 式中 d——压痕对角线长(mm) d1——压痕一条对角线长(mm) d2——压痕另一条对角线长(mm) 维氏硬度的计算 每一个测量点的维氏硬度(N/mm2),根据负荷F(N)和压痕对角线长d(mm)的关系来进行计算。 HV=1.854´10-6 (1.14) 在测试时,负荷的大小可根据试样的大小、厚度和其他条件不同而定。一般陶瓷材料从9.807N~294.21N中选择。 另外也可以查“显微硬度计说明书”附表直接得到。
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超声探伤仪可以检测岩石吗?
超声探伤仪是一种广泛应用于金属、焊接、航空、汽车等行业的无损检测工具,凭借其能够有效检测材料内部缺陷的特点,已成为各行业品质控制的重要设备。超声探伤仪能否用来检测岩石?这个问题的答案并非简单的“能”或“不能”,而是要综合考虑岩石的物理性质、结构以及超声波的传播特性。本文将深入探讨超声探伤仪在岩石检测中的应用可能性与局限性。
超声波原理与超声探伤仪的工作机制
超声探伤仪通过发送高频声波(通常在几千赫兹到数十兆赫兹范围内)进入被检测物体,声波在传播过程中遇到介质内部的缺陷时会产生反射,仪器根据反射信号的强弱和时间差分析出缺陷的位置和性质。这种技术主要用于检测金属或其他材料中的裂纹、气孔、夹杂物等不均匀性。
岩石的物理属性与超声波传播
岩石作为一种天然的固体材料,通常具有复杂的结构,包括不同矿物组成、孔隙率以及结晶结构等。由于岩石的成分和结构差异,超声波在岩石中的传播会受到显著影响。例如,含水量较高或孔隙较多的岩石,其声波传播速度较慢,能量衰减较快,这会影响超声探伤仪的探测精度。岩石的硬度和密度较高时,超声波的反射强度较大,但裂纹或孔隙的识别可能较为困难。
超声探伤仪在岩石检测中的应用
虽然超声探伤仪主要应用于金属材料的检测,但在某些特殊情况下,它也可以用于岩石的检测。特别是在矿产资源勘探、岩土工程、石材检测等领域,超声波检测能够提供岩石的结构信息,如裂纹分布、内部缺陷以及岩石的整体致密性。
例如,在矿山开采过程中,超声波可以用于检测岩石的裂缝和节理,帮助评估矿体的稳定性。在石材行业,超声波检测能用于检查大理石、花岗岩等石材的内在质量,发现隐匿的裂纹或其他瑕疵,确保材料的品质。
超声探伤仪在岩石检测中的局限性
尽管超声探伤仪在岩石检测中具有一定的应用潜力,但它也面临着诸多挑战。岩石的天然不均匀性使得超声波信号的传播不稳定,这可能导致信号反射不清晰或干扰信号较强,降低检测的精确度。岩石的孔隙率和矿物成分差异较大,不同种类的岩石对超声波的响应差异明显,因此需要根据不同岩石的特性调整超声探伤仪的检测参数。
结论
超声探伤仪在岩石检测中虽然存在一定的应用前景,但其技术适用性受到岩石物理性质和结构差异的制约。对于常规的岩石质量检测,超声波仍可作为一种辅助工具,帮助检测岩石内部的裂纹、孔隙及其他缺陷。由于岩石的复杂性,超声探伤仪并不能完全替代其他检测技术,需与其他检测手段结合使用,才能达到佳的检测效果。在实际应用中,针对不同岩石类型,调整探伤仪的参数和测试方法,才能更好地发挥其优势。
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