红木木器制作并不单设打磨工，从配料、刮、剌、凿，直至整个家具制作均由一个工匠完成。
首先打磨在实际操作过程中更为精细。据工人师傅介绍，家具试装完成后，会再对每个部件，利用刮刀、坦克机、角磨机进行初步打磨。这个工序完成后，保证榫卯之间连接通润，家具轮廓平整均匀。同时将完全90度的桌角边缘用刮刀刮出淡淡弧线，保证不会拉手，也不会被磕碰损坏。
其后，便到了打磨的diyi道程序——粗磨。粗磨的工具主要是刀片，工人师傅根据家具的造型，在铁片上自主裁出宽窄不同的刮刀，再磨砺出弧度、厚度不同的刀尖儿。为了保证一个平面上刮面平整，师傅一般使用湿抹布润湿，再将湿润后的木材刮去，根据木材吸水后颜色变化来判断刮出的薄厚是否一样。红木家具木材受空气湿度变化影响大，有些表面肌理会因干燥出现微小裂纹，这时也需要利用胶水将木质粉末糊抹进去，保证平滑温润。
粗磨之后，便是细磨程序，即用粗细程度不同的砂纸进行反复打磨。相比粗磨，细磨更考验工人的耐心和经验。据介绍，一般的红木家具厂都是用不同型号的砂纸和蜈蚣刨来对家具进行打磨。不同型号的砂纸在家具打磨过程中也各有分工，120-600型号的砂纸是打磨家具基本的外形所用，600-1500型号的砂纸是打磨家具的细部，1500-2500型号的砂纸则是让家具更出神韵。
Z后是水磨，其方法是用湿布将部件擦湿，对线条的凹凸不平处使用相应工具进行全方位打磨。木材木纤维遇水后膨胀，表面的一些木纤维剥离出来，也就是所谓的“毛刺”，通过沾水刮磨后，“毛刺”就没了，部件表面更加光滑细腻，而且在以后的空气氧化中可以做到色泽变化均匀一致，使硬木家具包浆的形成速度快且包浆厚。同时，经过水磨，可以检验出表面的“洼处”或“欠茬”。在刮磨中，凡是留有水迹的地方便是洼处，不顺畅或有欠茬。通过水磨，家具每一个部件的四面都很光滑，整个家具不再有生硬倒棱，每一个线条要平整饱满，这样精细的做工为之后的烫蜡工艺做了很好的铺垫。
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