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磨床使用的砂轮轴承动压和静压有什么区别

爱幻想o热带鱼 2016-05-02
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  静压轴承与动压轴承

  1.静动压轴承的工作原理

  先启动供油泵油经滤油器后经节流器进入油腔、此时在主轴颈表面

  产生一层油膜支承、润滑和冷却主轴由于节流器的作用油液托起

  主轴油经回油孔通过回油泵回至油箱。然后启动磨头电机主轴旋

  转。利用极易产生动压效应的楔形油腔结构主轴进入高速稳态转动

  后形成强刚度的动压油膜用以平衡在高速运行下的工作负载。

  l 结构形式及特点: 整体套筒式结构,安装方便; 高精度:由于承载油

  膜的均化作用使主轴具有很高的旋转精度: 主轴径向跳动、轴向窜

  动≤2μm或≤1μm 高刚度由于该轴系的独特油腔结构轴承系统

  在工作时主轴被一层压力油膜浮起主轴未经旋转时为纯静压轴承

  主轴旋转时由于轴承内孔浅腔的阶梯效应使得轴承内自然形成动压

  承载油膜因而形成具有压力场的动压滑动轴承该结构提高了轴承

  的刚度轴向刚度可达到20—50kg /1μm径向刚度可达到100kg /1μm

  高承载能力由于动压效果靠自然形成无需附加动力使得主轴承

  载能力大大提高。 长使用寿命理论为无限期使用寿命,在正常使用

  条件下极少维修.

  2.动压与静压SKF轴承特点及应用选例

  磨床主轴进口轴承除采用滚动轴承外一般常用的是动压滑动轴承

  其特点是运动平稳抗振性好回转速度高。但动压滑动轴承必须在

  一定的运转速度下才能产生压力油膜实现纯液体摩擦因此不适用
  于运转速度低的主轴部件例如工件头架主轴等。另外主轴在启动

  和停止时由于速度太低也不能建立压力油膜因而不可避免地要

  发生轴颈和轴承金属表面的直接接触引起磨损。

  同时启动力矩较大NSK轴承容易发热。主轴在运转过程中轴心

  的偏移将随外载荷和转速等工作条件不同而不同旋转精度和稳定性

  有一定限制。静压轴承则不同由于它是靠外界液压系统供给压力油

  形成压力油膜的且油膜刚度决定于轴承本身的结构尺寸参数以及节

  流器的性能等与主轴转速外载荷无关因而可以保证轴承在不同的

  工作情况下都处于稳定的纯液体摩擦状态轴承磨损很小可长期保

  持工作精度。

  此外当采用可变节流器时SKF轴承的油膜刚度很大载荷变化时

  主轴轴心位置变化很小可保持较高的旋转精度。采用静压轴承的缺

  点是需要配备一套专门的供油系统制造成本较高占地面积也大

  而且对润滑油的过滤要求非常严格维护比较复杂。 近年来有很多

  磨床的主轴轴承采用了动压轴承或静压轴承取得了良好的效果。例

  如 M1080型、M10100型和MGl040高精度无心磨床其主轴都

  采用动压FAG轴承而且是五片式动压轴承。

  Mzlll00全自动宽砂轮无心磨床除了采用动压轴承外还采用了静

  压导轨提高了进给的灵敏性和精度能实现00015mm的进给量。
  尤其是在高精度无心磨床或大型无心磨床上常用静压轴承作为砂轮

  架主轴轴承。 顺便提一下国外引进的无心磨床其砂轮主轴除了

  用上述两种轴承外还有用精密的滚子轴承作为主轴轴承的如瑞典、

  法国和日本等。 第五节 无心磨床常见故障与排除 无心磨床在使用

  过程中会出现某些故障必须及时排除才能继续正常工作。现将

  常见故障介绍如下

  导轮倒拖 ,在实际生产中经常发生主要原因往往是磨削用量超过某

  一数值后砂轮作用在工件的切削力克服了工件与托板、工件与导轮

  间的摩擦力工件即反过来带动导轮旋转出现导轮的倒拖现象。倒

  拖现象出现不仅影响工件加工质量而且使导轮电动机处于卸荷状

  态有时甚至造成事故。

  3.静力润滑的滑动轴承工作原理

  采用静力润滑的滑动轴承称为静压轴承。静力润滑与动力润滑原理不

  同静压轴承由外部的润滑油泵提供压力油来形成压力油膜以承受

  载荷。虽然许多动压轴承亦用润滑油泵供给压力油但其性质是不同

  的Z明显的是供油压力不同静压轴承的供油压力比动压轴承高的

  多。

  静压轴承的主要特点之一是在完全静止的状态下也能建立起承载

  油膜能保证在启动阶段摩擦副两表面也没有直接接触这在动压轴

  承是不可能的。

  因此启动采用静压轴承的转子时必须先启动静压润滑系统。
静压轴承在运转中由于摩擦副有相对运动故亦可能产生动压效应
当动压效应达到一定份额时轴承成为动静压混合轴承。
静压轴承的优点是
1.启动和运转期间摩擦副均被压力油膜隔开滑动阻力仅来自流体粘
性摩擦因数小、工作寿命长。
2.静压轴承有“均化”误差的作用能减小制造中不精确性产生的影响
故对制造精度的要求比动压轴承低。
3.摩擦副表面上的压力比较均匀轴承的可靠性和寿命较高。
4.可精确地获得预期的轴承性能。
5.轴承的温度分布较均匀热膨胀问题不如动压轴承严重。
静压轴承适应的工况范围极广从载荷以克计的精密仪器到载荷达数
千吨的重型设备都有采用静压轴承的
滑动轴承sliding bearing在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工
作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下滑动表面被润滑油分开
而不发生直接接触还可以大大减小摩擦损失和表面磨损油膜还具
有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为
轴颈与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而
在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统
称为滑动轴承材料。常用的滑动轴承材料有轴承合金又叫巴氏合金
或白合金、耐磨铸铁、铜基和铝基合金、粉末冶金材料、塑料、橡
胶、硬木和碳-石墨聚四氟乙烯PTFE、改性聚甲醛POM、等。
滑动轴承种类很多。①按能承受载荷的方向可分为径向向心滑动
  轴承和推力轴向滑动轴承两类。②按润滑剂种类可分为油润滑轴

  承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴

  承和电磁轴承7类。③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑

  轴承两类。④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝

  石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。⑤按轴瓦结构可

  分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔

  轴承等。

  滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生摩擦导致表面发

  热、磨损甚而“咬死”所以在设计轴承时应选用减摩性好的滑动轴

  承材料制造轴瓦选择合适的润滑剂并采用合适的供应方法改善轴

  承的结构以获得厚膜润滑等。

  滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下或者是维护保养及加

  注润滑油困难的运转部位。

  结合上述介绍 静压轴承和动压轴承都是包括在滑动轴承的范畴都

  是根据其工作原理来进行划分的

  轴承分为两类一类是滚动轴承一类是滑动轴承。

  一般滚动轴承分为四个部分内圈、外圈、滚珠针和保持架。有

  些轴承还带有侧盖。

  “动压轴承”和“静压轴承”这两个概念只有滑动轴承才有。

  他们的原理都是一样的采用滑动摩擦的形式限定工件在径向的位

  置。

  滑动轴承需要润滑动压轴承和静压轴承的润滑方式不一样。
  总的说起来静压轴承的各种性能要优于动压轴承但动压轴承的成

  本略低。
2 0 2017-11-22 0条评论 回复
paj846825fh
两者Z明显的区别就是:静压轴承需要有一套完善的外部油泵系统为轴承提供压力油。
而动压轴承无需额外的压力系统。
详细可以参考百度百科词条:静压轴承、液体动压轴承。

供参考
17 0 2016-05-03 0条评论 回复
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