瓦楞纸的强度

强度影响因素
　　1.定量。定量又称为克重，它是指每平方米纸的重量，用G/㎡表示。定量的计算公式为：试样称量/试样的面积。定量是衡量纸张物理性能的重要指标，一般来说，纸的定量高，它的抗张强度、环压强度、撕裂度、挺度和厚度指标相对就高。用高定量的纸材制作瓦楞纸箱，其抗压强度相对就高些。所以，要制作强度高的瓦楞纸箱，选择高定量的纸材，往往是客户的基本要求之一。
　　2.紧度。它是指每立方厘米纸张的重量，用G/CM?来表示。
　　纸的紧度如何，反映了它的纤维组织结构的疏密的程度。箱板纸和瓦楞纸的紧度值高，它们的耐破度、环压强度、耐戳穿和抗张性能相对就好，那么，纸箱的整体强度相对也就高。但是，若紧度过大，纸材容易脆裂，尤其是白板纸，紧度值若明显大于标准，其耐折度性能将会有所下降。所以，用白板纸作面层裱合的瓦楞纸板，不宜采用紧度过高的白板纸，以免影响纸箱摇盖的耐折度。
　　3.环压强度。将标准试样长（纵向）152±0.2MM，宽12.7±0.1MM，取10片进行检测，其中5片正面朝外进行检测，另外5片反面朝外装入环形托盘中检测，之后，通过公式换算就可以求出原纸的环压强度。一般来说，用环压强度好的纸制作出来的纸箱强度相对就高。
　　环压强度计算公式为：R=F∕152。式中的R表示环压强度，单位KN/M；F是试样压溃时读取的力值，单位N；152是试样的长度，单位MM。国标中的环压指数的标准数值，是衡量原纸的抗压性能的重要指标，它是指原纸的环压强度与定量的比值，单位为单位N?M∕G。该指标的计算公式为：RD=1000R∕W。式中的RD表示环压指数，R表示环压强度，W是试样的定量，单位G∕㎡。原纸的环压指数如何，很大程度上影响着纸箱的整体强度，尤其是对纸箱的抗压强度影响较大。
　　4.施胶度。纸张、纸板在生产时，施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后，使纸面增加抗水性，这种生产加工工艺称为施胶。施胶度是衡量胶量大小的质量指标，按照国家标准，可采用墨水划线法和表面吸收重量法进行检测。工厂也可因陋就简，用“滴水法”检测纸面的施胶度。其做法是：在纸面滴一点水，若水滴洇渗速度快，说明施胶度不好。若水滴不易出现洇渗现象，说明施胶度就好。制作瓦楞纸箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地保证纸箱的强度。
　　5.含水率。所谓含水率是指纸或纸板中水分的含量，用百分比表示。含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用，所以，这也是含水率成为纸箱的三个重缺陷检验项目之一的主要原因。当纸箱的含水率偏高时，其耐戳穿、抗压强度和耐破强度等性能将相对下降。瓦楞纸具有一定的耐压、抗张、抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果，水分明显低于下极限标准值时，压楞时就容易出现破裂现象。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，下工序裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降。
　　6.耐折度。纸箱作为一种包装容器，其摇盖需经常作开启活动，这就要求纸材应具有一定的耐折能力。纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下，对150×15MM规格的试样，作135?角的往复性折叠试验，当纸样断裂时，即为耐折度的检验次数。制造箱板纸和白板纸的浆料特性、纸的含水率、紧度、纤维长度和结合力的牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响，很大程度上决定着原纸的耐折度。所以，要提高纸箱的耐折度性能，做好原材料的质量把关是重要的一环。
　　各因素与强度的关系
　　1.箱体形状、结构与纸箱强度的关系。纸箱的结构不同，其抗压强度也将截然不同。纸箱的支撑力Z大的应该是：箱体中四个边角和紧邻边角的侧边。可见，正方形纸箱的支撑力相对就比较大一些。此外，箱体周长越长，高度越高，其抗压强度相应就越低；开孔面积越大，且越靠近边角的，箱体的抗压性能就越下降，所以，设计时应注意这些情况。
　　2.瓦楞楞型的定义、特点及其与纸箱强度的关系。按照GBT6544—1999标准规定，UV形瓦楞纸板分为A、C、B和E型四种。
　　A楞型的楞高为4.5MM～5MM，300MM长度单位内楞数32个～36个；C楞型的楞高为3.5MM～4MM，300MM长度单位内楞数36个～40个；B楞型的楞高为2.5MM～3MM，300MM长度单位内楞数48个～52个；E楞型的楞高为1.1MM～2MM，300MM长度单位内楞数92个～100个。A楞型的瓦楞高而宽，故有大楞型之称。A楞型的纸箱承受平面压力性能比B和C楞型差，但其承受垂直压力性能较高，所以，较适合于制作盛装不耐压物品的纸箱，使用比较普遍。C楞型纸箱的楞高和单位长度内的楞数，以及它的性能，介于A和B楞型之间，其又有细楞型之称，适用于盛装一般物品。B楞型的瓦楞低又密，故耐垂直压力性能较差，但平面耐压性能较高，所以，用B楞型纸板制作的纸箱，适用于盛装瓶装类的食品等。E楞型纸板瓦楞低矮而又细密，故又称为微型楞。E楞型的纸板具有重量轻、缓冲性能好、平面抗压强度好等特点，利于于直接进行印刷。A、C、和B这三种楞型的瓦楞纸板，还可以组合成双瓦楞和三瓦楞的纸板，使纸箱的强度得到大幅度的提高。香烟、玻璃容器等类不耐压的产品，大多数采用抗压、耐冲击性强的多层结构的瓦楞纸箱包装。
　　3.瓦楞波形的特点及其与纸箱强度的关系。瓦楞的波形是指瓦楞上下两个顶端及其相连线的形状。瓦楞纸板的波形对纸箱的抗压强度有着一定的影响作用。瓦楞的波形有U形、V形和UV形三种。U形楞呈圆弧形状，这种瓦楞纸板缓冲性、弹性好，瓦楞轻微的变形可迅速复原，楞顶不易断裂。但其所承受的压力，比V形楞的纸板差，且芯纸和粘合剂的用量较多。V形楞呈三角形状，楞形由直线组成，两条直线相交构成的楞角为60?。V形楞纸箱具有芯纸和粘合剂的用量少，且有坚固耐用的良好特性，它的平面耐压强度明显高于U形楞的纸箱，但是它的楞形一旦受压变形，就难以恢复原状。UV形楞兼容了U、V形的优点，弥补了各自的缺陷，能承受较高的压力，使纸箱的强度得到较大的提高。
　　瓦楞纸箱强度是包装容器质量检验的重要技术指标，这些指标的高低，一方面反映了原材料质量的优劣程度，另一方面也反映了加工工艺的质量状况。生产工艺情况表明，要提高瓦楞纸箱的强度，仅仅只靠采购好的原材料是不够的，做好生产过程的质量控制，也是提高瓦楞纸箱强度的重要一环。所以，正确了解和认识影响瓦楞纸箱强度的有关情况，对于更好地进行生产，提高产品质量具有十分重要的意义。
　　不良因素与强度的关系
　　单面机生产的瓦楞纸板质量如何，对瓦楞纸箱强度的影响很大。而单面机产品的质量，主要体现在纸板的硬度、平整度、粘合强度和瓦楞成型效果等方面。生产工艺情况表明，瓦楞纸板的强度如何，箱板纸和瓦楞纸的质量固然是具有影响作用的因素，但是，如果生产工艺控制不当，就是再怎么好的纸质，也生产不出高强度的瓦楞纸板。我们实验室在检测对比和分析中发现，有时用定量、环压强度等指标值高的纸材，制作出来的瓦楞纸板的硬度，反而不如用定量和环压指数都低的纸制作的瓦楞纸板，究其原因，主要有：
　　1.没有正确进行选纸和用纸。瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞纸粘合组成的，如果它们之间的含水率高低悬殊过大时，那么，在吸收胶水和加热以后，纸的伸缩变化也将明显差异，这就很容易造成纸板的卷曲，使纸箱的强度下降。所以，纸卷上机之前，Z好先对原纸的含水率进行检测，尽量选择含水率相接近的箱板纸和瓦楞纸配套进行生产，以防止纸板出现卷曲现象。
　　2.机器速度不适。若单面机的速度过快或过慢，都将影响纸板的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高时，机器的生产速度过快的话，容易因预热时间短，以及瓦楞楞峰上的“吃胶”时间短，使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话，纸板受热的时间相对就加长，纸板就容易变脆，并且过热的温度会使粘合剂过早固化，影响粘合效果，所有这些都会降低纸板的强度。所以，机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况，综合考虑合理掌握，才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。
　　3.粘合不良。纸板粘合质量如何，直接影响到纸箱的抗压强度。而影响粘合质量的，主要取决于粘合剂特性和操作工艺，如粘合剂的粘度、PH值、固体含量和糊化温度等理化指标，以及粘合剂的调配操作。为保证纸板的粘合强度，必须使用好的原辅材料，要根据生产实际情况，调整好粘合剂的配比，控制好搅拌时间，将粘合剂搅拌均匀，并尽量使用好的水质。在生产过程中，要注意控制好适度的涂胶量，掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系，防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生，这样，才能较好地提高纸箱的强度。
　　4.机器零部件存在不良情况。当瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏，造成瓦楞辊松动、平行度差以及楞齿损坏等现象时，则容易出现扁楞、塌楞、高低楞、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题。此外，老式单面机，导纸片出现磨损和脏污，以及与瓦楞辊间隙存在过大时，容易因瓦楞纸出现跳动情况，而造成粘合不良和高低楞现象。所有这些不良现象的存在，都会降低纸箱的抗压强度，对此，应根据出现故障现象的部位，采取相应的措施进行处理。
　　5.瓦楞辊粘附杂质。当瓦楞辊楞槽上粘附异物时，则会使瓦楞纸板出现偏斜楞、倒楞或塌楞现象，这样，容易出现粘合不良情况，同时又会降低纸箱的强度。对此，应将瓦楞辊楞槽的杂物清理干净，才能较好地解决问题。
　　6.印刷压力不当。采用对瓦楞纸板正面进行直接印刷的生产工艺，如果印刷压力过重的话，容易对瓦楞产生破坏作用，而影响纸箱的强度。所以，即印的瓦楞纸板，必须掌握好适度的印刷压力，才能确保纸箱的抗压强度。
　　综上所述，影响纸箱强度指标的因素是多方面的，原材料质量状况，生产设备状况，以及生产工艺控制的合适与否，都会影响着纸箱的强度，所以，正确了解和认识这些情况，采取相应的措施从原材料到生产过程，进行认真的控制，才能有效的提高纸箱的产品质量，满足客户的需求。