我们一个铝合金涂装车间(包括铝合金喷漆和静电粉末喷涂)的涂装前处理流水线里的一个浓硝酸液池因为PLC控制的自动化行车系统出现停顿故障,导致一批零件浸入硝酸时间太长,氮氧化物烟雾缭绕,虽然我认为主要是行车行动系统没有备份一路手动按钮提升的系统才出... 我们一个铝合金涂装车间(包括铝合金喷漆和静电粉末喷涂)的涂装前处理流水线里的一个浓硝酸液池因为PLC控制的自动化行车系统出现停顿故障,导致一批零件浸入硝酸时间太长,氮氧化物烟雾缭绕,虽然我认为主要是行车行动系统没有备份一路手动按钮提升的系统才出了这样的“事故”。然而出于安全考虑,公司决定取消硝酸工艺。
经过这几天的了解,该车间现在的前处理工艺确实是相对落后的前处理。
整个工艺流程如下:
铝锭铸造成型后----大部分零件抛丸喷砂(但是铝合金外壳由于材料厚度有限不适于喷砂抛丸)以除去大部分残留在铝合金表面的脱模剂等油脂、沙粒--------diyi道Na2CO3、NA3HPO4------第二道清水池-------第三道NAOH、NA3HPO4-------清水--------浓硝酸池------后略去。
这套工艺的好处是成本低廉。
坏处很多:碱液除油、碱性抛光后在铝合金表面留有黑膜(并也有腐蚀性),而只能靠后续的浓硝酸的10秒剧烈腐蚀来除去(相当于削去一层铝,包括氧化铝)。
我们公司决定取消这套工艺,本来是只准备取消硝酸这步,但是考虑到碱性抛光留下的难以去除的黑膜(或者谁能向我提供一种相对安全的去除黑膜的方法),所以这一传统的碱性配方也要替换。
要求是:相对安全和环保地清洗干净铝合金零件,露出铝基体,保证喷涂漆层的结合力,并且每步的试剂不易燃(所以我们不会使用煤油等易燃脱油方法),好看不好看不是很重要,反正是要上漆的。
目前我是找了2家厂家的抛光液来试,但是考虑到综合除油、除氧化层2步的成本因素,特来拜求能满足我们要求的Z低成本工艺配方。谢谢。
我们公司以前也买过泰伦特化学公司生产的铝合金清洗剂,不过清洗效果不理想,只能洗掉表面油污,铝合金孔隙里的油污据工人说无法去除,所以是否能以不易燃的不留黑膜的碱性、乳化型试剂清洗干净铝合金工件的油污,我心里也没底。
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