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采暖炉各种加热体优缺点之比较
采暖炉各种加热体优缺点之比较；加热器及加热技术是电采暖炉、电热水器Z关键的核心；1、金属加热器电加热管（不锈钢管和紫铜管等电加热；2、非金属加热器（半导体陶瓷加热器和PTC电热膜；3、高中频热能电加热器（中频技术、高频技术）；4、光电二合一电加热器（全方位光感动态加热技术）；5、空化液体动力加热锅炉（采用空化技术）；6、空气源热泵式热水器；7、博速日本板式电
采暖炉各种加热体优缺点之比较
加热器及加热技术是电采暖炉、电热水器Z关键的核心元件，目前市场销售的电采暖炉主要采用的加热器及加热技术有以下几种：
1、金属加热器电加热管（不锈钢管和紫铜管等电加热管）
2、非金属加热器（半导体陶瓷加热器和PTC电热膜石英管加热器）
3、高中频热能电加热器（中频技术、高频技术）
4、光电二合一电加热器（全方位光感动态加热技术）
5、空化液体动力加热锅炉（采用空化技术）
6、空气源热泵式热水器
7、博速日本板式电加热体（运态加热技术）
现将各类加热技术及加热体优缺点介绍如下：
1.金属加热器：
电热管（不锈钢管和紫铜管）统称为金属加热器，行业内称NIC发热技术，就是将电热管（NIC，一种叫镍铬合金电阻丝材料名称）浸泡在水中发热，无论电热管是采用U形或者是直棒式排列（栅束式排列），其浸泡在水中发热的实质是无法改变的。
优点：该设备前期投资小，前期热效率高。
缺点：设备前期投资抵，但使用寿命短，与水直接接触，在使用过程中容易结垢烧毁，安全性差，故障率高。对水质要求极高。
2.非金属加热器（半导体陶瓷加热器和PTC电热膜石英管加热器）：
非金属加热器在使用上实现了水电分离，安全保障上有了明显提升。但也无法克服加热器结水垢及功率衰减现象，随着使用时间的推移，管壁上的电镀涂层在因温度长期高温或忽冷忽热温差变化极大的情况下电镀涂层容易消失，导致功率严重衰减无法继续正常传热。
优点：该设备前期投资适中，机器稳定性高，水电分离，使用寿命比电热棒高一倍以上。
缺点：热效率不及电热管，节能效果一般，对水质要求高，需做软化水。加热噪音大，偶尔有“砰砰”的声音。
3.电磁电能加热器：
一款良好的水电分离的电磁化加热器，水在加热过程中被磁化处理，有效减少水垢产生，电磁加热器多路平板化结构加热更充分均匀，电磁加热器功率衰减不明显。（此加热原理类似于电磁炉）
优点：热效率在85%—90%，运行费用高，机器稳定性非常高，水电分离，安全性极高，使用寿命较长，具备磁化功能，有效减少水垢产生，不需做软化水。
缺点：该设备前期投资稍高，对电源电压稳定性要求高，控制系统故障率高寿命短，加热噪音较大。
4.光电二合一加热器：
“光电二合一”全方位动态加热技术，综合加热管的平面化，玻璃管的金属化，改写传统的加热方式，水电分离，双层纳米导热绝缘材料，水质激活处理，有效减少水垢产生，光能三维动态全方位加热技术在实际运用中相比其他发热元件优点显得更为zhuo越，令传统发热体望尘莫及。
优点：水电分离，双层纳米导热绝缘材料，水质激活处理，有效减少水垢产生，永不腐蚀经久耐用，彻底杜绝安全隐患。克服了传统发热体易结垢和功率易衰退的难题和电磁感应加热体控制系统的故障率高寿命短及噪音大现象
缺点：该设备前期投资较高，外形比较大。
5.空化液体动力加热锅炉：
该系列产品由电机、水泵、热能发生器、容器、PCL自动控制器组成，是一种全新概念的热源设备。它不用任何加热元件，利用液体“空化现象”所产生的强大冲击波，使冲击能量转化为热能的完全新型的产热原理，即液体在离心力的作用下，高速流经“热能发生器”时液体与“热能发生器”内表面高速接触流过，其压力会大大降低，产生接进真空的负压，此时，即使在常温下，局部的液体也会沸腾，形成低压的微小气泡，这就是空穴即空化现象。在周围水压的作用下，这些空穴“气泡”互相撞击，急剧爆裂，形成强大的冲击波，极大提高局部温度并在空穴撞击时析出巨大能量，近而使液体加热，热效率可达98%。
优点：采用多机并联组合方式，可成倍增大供热能量。液体Z高加热温度可达 98 ℃ ，该系列产品具有体积小，结构简单，安装方便，环保节能，安全寿命长等特点。
缺点：前期投资很大，不适合小面积家庭取暖。
6.空气源热泵：
空气源热泵式热水器利用空气中热能加热水，用少量的电能将空气中的热能通过热媒（如氟利昂等）收集，通过热泵扩大、搬运到水中给水加热，是一种全天候的热水供应系统，不论阴天、雨天、春夏秋冬、白天黑夜，只要有空气就有热水，通过空气能热泵机组的作用，提供温度达到60℃左右的热水。简单地说，就是利用热媒（如氟利昂）在零下5℃ 以上可以沸腾的原理+热泵能量收集放大的原理来加热水，简称“热泵原理”。
优点：通过大量获取空气中免费热能，消耗的电能仅仅是压缩机用来搬运空气能源所用的能量，在南方部分地区热效率高达300% 以上，制造相同的热水量，节能GX是空气源热水器Z大的特点和优势。
缺点：投资较大，区域性特征明显，对外界环境温度依赖过大，在北方户外温度过低时压缩机结霜等造成产品运行困难，甚至不能运行，并不节能，不适合北方地区。在高温高压工况下运行，容易使压缩机老化、碳化，加之系统润滑效果不好，导致压缩机易被烧坏。在运输过程中，热泵不能倾斜过大和倒置，否则容易损坏。