陶瓷刀头。
目前市面上的陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆+氧化铝粉末在2000度高温下用300吨的重压配上模具压制成刀坯,然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。陶瓷刀片是采用高科技纳米技术制作的新型刀片,锋利度是钢刀的十倍以上,因此陶瓷刀具备了高硬度、高密度、耐高温,抗磁化、抗氧化等特点。
陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成,故称陶瓷刀。陶瓷刀号称“贵族刀”,作为现代高科技的产物,具有传统金属刀具所无法比拟的优点;采用高科技纳米氧化锆为原料,因此陶瓷刀又叫“锆宝石刀”,它的高雅和名贵可见一斑。
它的制作过程:
1、混合配料:球磨→振磨→球磨→加胶→球磨;
2、压制坯体:陶瓷刀片的干粉压制工序对粉体形貌、粉体表面电荷状况以及混合粉体的造粒要求都很高,故压制工艺难度较大;
3、坯体排胶:陶瓷刀片的脱胶工艺与硬质合金刀具生产工艺相似;
4、GPS+HIP处理:烧结工艺采用气氛保护烧结(GPS)+热等静压(HIP)处理技术;
5、刀片刃磨:陶瓷刀片的刃磨质量对刀具使用性能影响很大;
6、安装手柄:有3大材质手柄,塑料手柄(ABS)、木手柄、陶瓷手柄。
使用Z广的是塑料手柄,其次是木手柄,木手柄手感中Z好多用在次的陶瓷刀中,陶瓷材质的手柄容易破碎。
7、试刀:对于不同批次、不同时间生产的陶瓷刀片,除监控其性能指标外,在出厂前还应进行试刀,以检验刀片的切削性能。试刀一般在工厂的机床上完成;
8、包装检验:检查产品中的破损、残品,次品,合格,包装。