拉伸铝管时模具出现粘料是怎么回事？怎么样制作模具

　　1.在模具上涂脱模剂。
　　2.模具设计时需考虑必要的锥度。
　　3.凸模开排气孔。
　　4.加退料装置。
　　5.提高模具光洁度。
　　6.模具表面镀钛处理。
　　对模具表面进行处理的主要目的在于进步表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而进步模具产品质量，延长模具使用寿命。公道地应用模具表面处理技术以获得高精度的模具表面，是生产精度高且表面质量好的产品的必要条件。表面强化工艺本钱较低，而模具寿命却可进步5～10倍甚至几十倍，经济效益十分明显。
　　针对目前我国的模具表面处理技术的应用现状，我刊经过用户抽样问卷调查发现，目前，模具制造企业主要应用的表面处理技术还是以传统的表面淬火、渗碳/氮技术、电镀与化学镀技术为主，而这些技术都不同程度地存在表面硬度分布不均、热处理变形等难以解决等多方面的题目。对于今后的技改方向，大家的共同关注点在于新技术的应用，如表面涂层技术、TD覆层处理技术、激光表面强化技术和电子束强化技术等。以下我们就特别邀请了几位业界的技术专家，分别对用户的这些关注点做深进探讨，希看有益于广大模具企业的技术升级。

比如拉伸材料，圆料直径，拉伸尺寸，凹凸模配合尺寸，粘料位置，是否是不拉薄拉伸，润滑油型号等等， 你说的硬质合金是哪种啊，我们这一般用外面加工的钨钢，，只有不拉薄的浅拉伸自己用车床车，自己淬火的硬质合金，工件材料太软也容易粘料，一般0.05MM不会产生粘料的，R的大小的一般根据料的拉伸系数而定，如果材料允许，R可以小一点，摩擦面积小，拉出来的工件也光滑一点，模具温度也不回太高 我以前也是碰到粘料的问题，0.5MM铝板，分7道拉成钢笔里面那个吸墨水的铝管，其中有一道老是粘料，后来改变了那一道的模具大小，