模具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。ZG虽然很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期,ZG模具工业才驶入发展的快车道。近年,不仅国有模具企业有了很大发展,三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。据不完全统计,近10年全国(未含港、澳、台统计数字,下同)模具生产及进出口发展情况
由表可见,虽然ZG模具工业发展迅速,但与需求相比,显然供不应求,其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面,ZG与国际平均水平和发达国家仍有较大差距,因此,每年需要大量进口模具。
ZG模具产业除了要继续提高生产能力,今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面,主要是企业结构向专业化调整,产品结构向着中模具发展,向进出口结构的改进,中汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
近年,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;"三资"及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为ZX的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展Z快、模具生产Z为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
存在问题和主要差距
虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高,但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面:
总量供不应求 国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求,中模具自配率只有50%左右。