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- Acupof奶茶丶 2017-05-30 20:36:17
- 在孔轴类零件加工中,我们要求Z终加工出来的孔与轴都能达到设计中的配合精度,零件才是合格的产品。而对配合精度影响Z大的,就是孔与轴的尺寸精度。在实际加工中,由于刀具磨损、测量误差、机床精度和工件材料等的,车床的加工精度由两部分决定:一是车床进给刻度盘的Z小读数;二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。 一 车床进给刻度盘的Z小读数 ,在设计图纸时需要给定尺寸精度时,能给的Z小的偏差是多少呢,比如普通的CA6401车床,加工一个φ50长100的圆棒,那么φ50的偏差值Z小能取到小数点后面几位?同理100的长度值的偏差值Z小能取到小数点后面几位?φ50+0.005 -0.001这样标行不行呢?答案是不行的,因为普通的CA6401车床的刻度盘Z小的一格读数是0.02mm,意思就是进给量只能精确到0.02mm(以及0.02的倍数),所以小数点后三位是没办法精确到的。 二 车床本身的精度决定 理论上讲CA6401车床加工φ 50+0.08 -0.04 是没问题的,但是实际上能不能做到呢?答案是 不一定。假如车床老化了,溜板移动对主轴和公共轴线的平行度,不符合检验要求而偏大了,那么加工出来的圆棒直径就会有大有小。 三,怎么进刀呢,先要测量毛坯尺寸,看余量大小,采用先粗车,后精车,每进一刀都要测量一下,不要依赖刻度盘,以测量为准,精车留0.2-0.5mm。转速高速,进给走刀速度要慢。
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