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怎样判断零件表面缺陷是机械加工的开口缺陷还是热处理缺陷?

李斌294196224 2014-03-09 12:38:27 477  浏览
  • 求开口缺陷的准确定义,它与裂纹有什么区别?怎样判断零件表面缺陷是机械加工的开口缺陷还是热处理缺陷?,急,请高手赐教

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  • yuanzisrmo 2014-03-10 00:00:00
    开口缺陷:表面和基体完整性的破损造成具有尖锐底部的条状缺陷;具有一定长度的、底部圆弧形的或平的凹缺陷;形状不规则和没有确定方向的凹缺陷;条状凹缺陷,呈尖角形,有很浅的不规则开口。 裂纹:材料局部分离所形成的缺陷;表面上呈破裂的缺陷。 “判断零件表面缺陷是机械加工的开口缺陷还是热处理缺陷?”属于失效分析研究范畴:材料分析、冷加工、热加工、探伤。。。:shutup:

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  • 烟Xc7kx3 2016-06-29 16:22:22
    开口缺陷:表面和基体完整性的破损造成具有尖锐底部的条状缺陷;具有一定长度的、底部圆弧形的或平的凹缺陷;形状不规则和没有确定方向的凹缺陷;条状凹缺陷,呈尖角形,有很浅的不规则开口。 裂纹:材料局部分离所形成的缺陷;表面上呈破裂的缺陷。 不同的热处理方法,对工件的影响也不一样.和加热温度、保温时间、冷却方式等有关。根据你所需要零件的工艺进行热处理.热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和Z终热处理。 1 .预备热处理 预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为Z终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。 ( 1 )退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢,为降低其硬度易于切削,常采用退火处理;含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时粘刀,而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。 ( 2 )时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。 为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。 除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。 ( 3 )调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备,因此调质也可作为预备热处理。 由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为Z终热处理工序。 2 .Z终热处理 Z终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。 ( 1 )淬火 淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为:下料——锻造——正火(退火)——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。 ( 2 )渗碳淬火 渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经淬火后使表层获得高的硬度,而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在 0.5~ 2mm 之间,所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为:下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。 当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后,切除多余的渗碳层的工艺方案时,切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后,淬火前进行。 ( 3 )渗氮处理 渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超过 0.6~ 0.7mm ),渗氮工序应尽量靠后安排,为减小渗氮时的变形,在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

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