CAD画了一个零件图，以ZX为基准，加工说师傅应该以某一个孔为基准

首先应该肯定你的设计基准选择正确，该零件设计只能以对称ZX线为基准（孔ZX距尺寸标注方面的不足如楼上所说）。但师傅说的是有道理的——你给铣床师傅一块130×115的矩形板，让他在铣床上怎样正确地找到ZX线？这就存在一个工艺基准的问题了。工艺基准就是把设计基准移动到一个方便测量和容易加工的地方。下面就来看看铣床师傅是怎样做的（单件加工）：
1、他先自定一个“基准孔”，比如左上Φ8孔，铣床上装上Φ8钻头，用钻头外圆在板的上边轻碰一下，然后让工作台横向移动15+4=19mm；接下来用钻头在板的左边轻碰一下，然后让工作台纵向移动15+4=19mm。钻出左上孔；
2、向右纵向移动工作台100mm，钻出右上Φ8孔；
3、向前横向移动工作台，钻出右下Φ8孔；
4、向左纵向移动工作台，钻出左下Φ8孔。
5、5个Φ6孔也按上述方法钻出。
现在你明白师傅的意思了吧？！整个加工过程并没按你的基准做，那是因为他找不到（我不知道你说铣床分中后以ZX为原点是什么意思，考虑矩形板各边的尺寸误差了吗？）。
那么，他的“基准孔”又是以谁为基准的呢？
从上面的加工过程可以看出，“基准孔”是以矩形板相互垂直的两条边为基准的，这两条边就是工艺基准。所以，在设计时应有所考虑，比如两边要有垂直度要求，必要的话，长、宽标注尺寸公差。作为单纯的设计人员，就到此为止了，但如你单位没有工艺员的话，你可用参考尺寸标注出基准孔（参考尺寸——尺寸写在方框内），这样也方便他们做夹具（靠山）。夹具定位的也是这两条边（工艺基准）。

你这个图就有问题。
其一，你这个明显是对称件，对称件的标注不是你这样的。
其二，你以整块板的ZX为标注基准，但ZX其实是虚的，加工可找不到。这就好像标注腰孔的时候非要标注两半圆圆心的距离，这不扯嘛。
除此之外再没什么问题了，因为你这孔连形位公差都没有，说明要求不高。不高的话那按照下面那位说的板加工成130.2×114.8其实也没问题，因为钻孔的定位其实是很不准的，比如螺钉通孔精度分精装配、中等装配、粗装配，一般的中小厂也就按照中等装配甚至粗装配来钻孔，孔的大小都这样了，板加工差个半毫米不是问题。

没你说那么复杂，就这个图，画好了把外边的标注去掉，然后把孔与孔之间的尺寸标注一遍，标注简洁些，工人就不用计算间距和角度了。他打完一个孔还要计算下下一个孔位置，就是这意思

你可以把一个基准孔定为 0；0 原点 这样相对的就可以找到其他点

师傅的意思是在干活的时候不用去计算，估计是那师傅害怕在算孔位的时候算错。你直接用ZX点或左下角的点作为0点，然后坐标标注就可以了。

零件的设计基准和加工基准是可以不同的，你的设计基准是板的ZX，可能是因为他的安装需要就是要以ZX定位安装的；
师傅所说的方便是因为他加工方便，省去了他计算时间，而且按照师傅那样加工以一个孔去定位另一个孔，其实不是好的习惯
不过楼主，你这个板尺寸精度，粗糙度，行位公差一个没有，说明此零件不是重要件，随便怎么搞了；

另外提醒楼主，尺寸标的也太多了点，相同的孔标一次就够了