薄壁套类零件的加工

一、分析薄壁零件的特点：根据图纸提供的技术要求，工
件材料采用无缝钢管进行加工，内孔和外壁的表面粗糙度为
Ra1.6，用车削即可达到。但内孔的圆柱度为0.03对于薄壁零件
来讲要求比较高，在批量生产中，工艺路线大致为：下料-热处
理-车端面-车外圆-车内孔-质检。从零件图样要求及材料来
看，加工此零件的难度主要有两点：1.因为是薄壁零件，且平面
范围大。材料为无缝钢管，批量大，采用专用夹具虽然保证了工
件在加工时的定位精度，但零件壁薄，车削受力点与压紧力作用
点又相对较远，刚性不足，在切削力很大的情况下，产生塑性变
形和热变形。2.表面质量的控制。切削时由于机床内部的自激振
动、断续切削引起的振动，加上外部的一些振源及刀具选用的不
合理等因素使得被切削表面产生震纹，严重影响了表面质量。
二、解决的办法和措施：1.合理选用刀具。车削实践证明，^^^^

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