数控等离子切割机穿孔后就乱跳

数控等离子切割机的电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定会导致切口不齐、熔渣堆积、切不透等问题，同时也会导致机器部分元件寿命降低，使易损件的消耗增加，喷嘴、电极更换频繁。数控等离子切割机的电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定会导致切口不齐、熔渣堆积、切不透等问题，同时也会导致机器部分元件寿命降低，使易损件的消耗增加，喷嘴、电极更换频繁。针对等离子电弧不稳定的问题，武汉华宇诚数控总结多年实际生产和售后经验将等离子起弧不稳定的问题原因和解决为大家整理如下： 　　
1．输入气压过高
如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤减压阀故障失效等。 　　
解决办法是检查空气压缩机的压力调节是否调整合适，确定空压机的压力和空气过滤减压阀的压力是否一致。空压机运转中调节空气过滤减压阀的调节开关， 如果气压表无变化就说明空气过滤减压阀失灵应该及时换。 　　
2．输入气压过低
数控等离子切割机在工作时，如果输入的气压远远低于设备所要求的气压，这就使等离子弧的喷出速度减弱，输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、熔渣堆积的问题。导致气压不足的原因大致有空气压缩机输入的空气不足、空气调节阀调压过低，电磁阀内堵塞、气路不通畅等。 　　
解决方法是进行切割前应注意查看空压机的输出压力显示，如果不符合要求应该调整空压机的压力设置或检修。如果输入的气压要求此时应检查空气过滤减压阀的压力调节是否正确，气压表的压力显示能否满足切割要求，否则应对空气过滤减压阀进行维护，确保输入空气干燥、无油污。输入空气质量差会造成电磁阀内产生油污导致阀芯开启困难和阀口不能完全打开。
3．地线接触不良
接地是数控切割机工作的一项必不可少的准备工作。未使用专门的接地工具、工件表面有绝缘物或者地线老化等，都会导致地线接触不良。 　　
解决办法是使用专门的接地工具并检查地线与工件接触是否良好，不要使用老化的地线。 　　
4．割嘴和电极损坏
如果割嘴安装不当、未拧紧、水冷割炬未接入冷却系统都会增加割嘴的损耗。 　　
解决方法是按照切割工件的相关参数调整设备正确的档位，检查割炬和割嘴是否安装牢固；水冷型割炬应应提前使冷却水循环起来。　
5．火花发生器不能自动断弧
等离子切割机工作时需要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与割嘴内壁之间的气体，产生高频放电使气体局部电离而形成小电弧，此时小电弧受压缩空气的作用从割嘴喷出，这是火花发生器的主要作用。火花发生器的工作时间一般只有 0.5～1S，火花发生器不能自动断弧的原因一般是控制线路板的相关元件失调、火花发生器的放电电极间隙不合适。 　　
解决办法是应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙，一般0.8-1.2mm合适。
6．输入电压过低
等离子切割机的使用场地周边有大型用电设施或者切割机内部主回路元件故障等，会使输入电压过低。 　　
解决方法是检查等离子切割机所接入的电网是否有足够的承载能力，电压是否稳定，电源线规格是否符合要求。等离子切割机的工作场地应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。 　　
7．其他
除以上几种原因外，切割速度过慢、切割时割炬与工件的垂直度、以及操作者对等离子切割机的熟练程度、操作水平等，都会影响到等离子起弧的稳定性，使用者应在这些方面多加注意这总结。
数控等离子切割机所出现切割不透的这种故障，一般情况下就是在操作数控等离子切割机所配备的机用等离子电源上出现的偏差等原因，所以我们可以先从这方面来入手。

首先，查看等离子电源此时设置的切割电流的大小（所谓等离子电源的切割电流，就是用来横梁等离子切割能力的，也就是Z大的切割厚度，一般机用等离子电源都有一个切割电流的旋转钮，可根据自己实际切割板材的厚度来设置）如果板材太后，切割电流设置的太低了会出现这种情况；这时候将切割电流档调整一下，适当的加大，可解决该问题。
电源自身原因也会导致这种现象的发生，Z明显的就是等离子连载率问题。进口等离子（普通的逆变式等离子电源的暂载率一边干在80%左右）还好，国产等离子的连载率很低，使用一段时间后要冷却休息下再使用就OK了。目前常用质量比较好的电源有国产成都华远，美国飞马特、海宝，台湾电浆等
细节方面的原因；割枪管路堵塞，有机油进去黏住了管路，看起来气压是足的，但是到枪头喷出来的气压不够，建议更换等离子枪头，更或许是等离子枪用的时间太长，老化了建议更换。 查看测试下初始定位后，起弧测试能否穿透，若能说明初始定位值可能设置高了，若不能检查其他问题；可以根据等离子的控制板显示错误提示查找原因，或咨询等离子电源的厂家。