金属材料质量检测都包括哪些方面

(五)表面质量检验 表面质量检验主要是对材料，外观，形状，表面缺陷的检验，主要有: 1.椭圆度:圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象.椭圆度用同一截面上 Z大与Z小的直径差表示，对不同用途材料标准不同. 2.弯曲，弯曲度:弯曲就是轧制材料.在长度或宽度方向不平直，呈曲线形状的总称.如果把 它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度. 3.扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状. 4.镰刀弯(侧面弯) :指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲，一面呈 凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为"镰刀弯".以凹入高度表示. 5.瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲 度.表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度. 6.表面裂纹:指金属物体表层的裂纹. 7.耳子:由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子. 8.括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底. 9.结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片. 10.粘结:金属板，箔，带在迭轧退火时产生的层与层间点，线，面的相互粘连.经掀开后表面 留有粘结痕迹，叫粘结. 11.氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热，轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物. 12.折叠:是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈 直线或曲线状重合. 13.麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面. 14.皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等，形状不同，周围圆滑的小凸起，破裂 的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡. 表面缺陷产生的原因主要上由于生产，运输，装卸，保管等操作不当.根据对使用的影响不同， 有的缺陷是根本不允许超过限度.有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度;各种表面缺陷是否 允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定. (六)内部质量检验的保证条件 金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求， 保证条件亦不同， 在出厂和验收时必 须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分; 1.基本保证条件:对材料质量Z低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性 能等. 2.附加保证条件:指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定 的项目.3.协议保证条件:供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目.