通用可调夹具和组成夹具有什么共同特点

成组夹具和通用可调夹具都是具有可调元件的夹具，这些柔性化夹具，为多品种生产开辟了广阔的前景。成组夹具是一种专门化可调夹具，专用于成组工艺中，能够加工一组或一族工艺特征相近的工件。
成组夹具
① 基本结构与特点。该夹具适用于车削一组阀片工件的外圆。多件阀片以内孔和端面为定位基准在定位套4上定位，经由气压传动拉杆，通过滑柱5、压圈6、垫圈7使工件夹紧。加工不同规格尺寸的阀片时，只需要换定位套4即可，定位套4与芯轴体1由键3紧固。
成组夹具主要由基础部分和可调部分组成，可调整部分是成组夹具的重要特征标志之一，它直接决定夹具精度和效率。
典型的成组夹具结构包括:用于单机成组加工的 “双孔立式镗床用成组夹具”，它可加工两个支架类工件。适用于加工外形与尺寸基本相似，加工孔径尺寸接近，被加工孔的轴线与主要定位基准具有一定垂直度要求的工件组;其次是用于成组加工单元主要机床的成组夹具。图5-32所示为用于拨叉成组加工单元的成组夹具，其主要设备为八个工位组合机床。
② 成组夹具的特点。成组夹具是使加工工件的种类从一种发展到多种，因此有较高的技术经济效益。
由于夹具能适用于一组工件的多次使用，因此可大幅度降低夹具的设计、制造成本，降低工件的单件生产成本;可缩短产品制造的生产准备周期。
更换产品工件时，只需对夹具的部分元件进行调节或更换，而不需重新更换整套夹具，从而减少了总的调整时间。
对于新投产的产品工件，夹具只需添制极少数调整元件，因此能节约大量金属材料，并减少夹具的库存面积。

可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具（也称专用可调夹具）两类。它们共同的特点是，只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件，即可用于多种零件的加工，从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品更新换代后，只要属于同一类型的零件，就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性，所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量，缩短生产准备周期，降低成本。
组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。
后面那个是成组夹具还是组成夹具？