加工ZX加工定位基准的选择应该注意哪些

加工ZX加工定位基准的选择：
在确定工艺方案之前，合理地选择定位基准对保证加工ZX的加工精度，提高加工ZX的应用效率有着决定性的意义。在选择定位基准时要全面考虑各个工位的加工情况，达到下面三个目的：
1)所选基准应能保证工件定位准确，装卸方便、迅速，夹紧可靠，且夹具结构简单。
2)所选定的基准与加工部位的各个尺寸计算简单。
3)保证各项加工精度。
2.确定零件夹具
在加工ZX上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的原点。加工ZX的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间。在加工机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工ZX的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。
根据加工ZX机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，Z后选用专用夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择Z经济的、Z合理的夹具形式。
加工ZX夹具设计及组装时应注意的问题
1)保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
2)对于有交互工作台的加工ZX，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
3)尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
4)夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
5)为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工ZX的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。
6)为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
7)能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工ZX的辅助时间已经压缩的很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
8)夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
9)夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。