连接板(ks5)零件的机械加工工艺规程编制和工序夹具设计说明

毕业设计的题目为：设计下图零件的数控加工工艺规程
生产纲领为年产10万件。

设计的要求包括如下几个部分：
1、零件图 1张
2、毛坯图 1张
3、机械加工工艺过程卡片 1张
4、机械加工工艺卡片 1套
5、课程设计说明书 1份
一、设计内容及步骤
1、对零件进行工艺分析，画零件图。
学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括：
①对零件的作用以及技术要求进行分析；
②对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准进行分析；
③对零件的材质，热处理及机械加工的工艺性进行分析。
2、选择毛坯的制造方法。
选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面来综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行。在通常情况下，应注意以生产性质来决定。
3、制订零件的机械加工工艺路线。
①制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
②选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则，合理地选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不符合时，则需对它的工序尺寸进行换算。
③选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般是采用通用机床和专用夹具。
④加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐个工序、逐个表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，应该为该表面各工序间加工余量之和。
⑤切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算出1-2道工序和切削用量，其余各工序的切削用量可由“机械制造工艺设计手册”中查到。
⑥画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图。毛坯的轮廓要求用实现绘制，零件的实际尺寸用双点划线绘出，比例取1:1。同时，应在画上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求等。
⑦填写机械加工工艺过程卡及工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入。