如何运用变频器让挤出机达到省电，调速的目地

变频率运行本身就是省电的，挤出机一般也就30几Hz，省电是一定的。挤出机负载波动大造成电流波动建议改成矢量控制方式波动的问题留给变频器自己解决。

矢量控制，就是将交流电机调速通过一系列等效变换，等效成直流电机的调速特性，直流电机我们都知道典型的特点低转速力矩大就是有劲。
下面是摘自论坛的
矢量控制原理是模仿直流电动机的控制原理，根据异步电动机的动态数学模型，利用一系列坐标变换把定子电流矢量分解为励磁分量和转矩分量，对电机的转矩电流分量和励磁分量分别进行控制。
在转子磁场定向后实现磁场和转矩的解耦，从而达到控制异步电动机转矩的目的，使异步电机得到接近他励直流电机的控制性能。
具体做法是将异步电动机的定子电流矢量分解为产生磁场的电流分量 (励磁电流)和产生转矩的电流分量(转矩电流)分别加以控制，并同时控制两分量间的幅值和相位，即控制定子电流矢量，所以称这种控制方式称为矢量控制方式。
矢量变频器的设置主要取决于电机的精确参数，调之前先要把电机参数按要求输入变频器里，首次运行会进行一些电机数据的测量（定子电阻等等）变频器要进行一些电机动态模型的建立。然后就可以运行了。
变频器的牌子国产的差不多就行，有些厂家虽然说有矢量控制但是有的时候并不理想，但是对于我们来讲能Z大限度上的应用价格越低就是Z好的。至于价钱我就不清楚了反正变频器中矢量的一定比普通的贵，高性能的（机床主轴）比矢量的还贵。

你弄个电位器装在变频器上，可以随时根据需要调节电机的速度。这样不但能节能省电，还不会出现物料不能均匀加热的问题。如果你的挤出机能采集到0-10V或者4-20mA的信号，还能达到自动调速

当然可以用变频器。其实你的挤出机使用变频器省电不是主要目的，应该是改善生产工艺、提升产品质量，挤出机的电动机一般是4极，如果电动机在1200转左右运转，那换算成变频器输出约为42HZ左右，节电率初步估计在14%。但是你的电动机不是一直在42HZ运行，所以节电率肯定达不到这么多，具体节电率多少要看实际的工艺情况。一般情况下挤出机的节电率估计在10%左右吧。