什么因素影响挤出机螺杆塑化质量?

挤出机螺杆影响塑化质量的关键因素。
1、挤出机螺杆输送段负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性Z短（如：PVC）。
2、挤出机螺杆压缩段负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\'50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
3、挤出机螺杆螺杆直径与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；一般而言，螺杆直径D与Z高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
4、挤出机螺杆进料螺槽深度，计量螺槽深度进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高，造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；计量螺槽深度=KD=（0.03\'0.07）*D，D增大，则K选小值。
螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。华鸿为你解答
5、挤出机螺杆计量段一般占20\'25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀； PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
所以为保证挤出机螺杆的耐磨性能，传统挤出机螺杆技术需要进一步改进让挤出机螺杆发挥更持久的作用。希望对你有所帮助，望采纳