挤出机喂料区螺杆表面较螺杆其他部位更易发生磨损为什么

大家都知道双螺杆挤出机是长时间在高温、高压的机械扭力及高磨擦环境下进行工作的。那么我们怎么做才能减低双螺杆挤出机螺杆的磨损呢？一般情况而言，双螺杆挤出机的螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，这样做的目的就能提高双螺杆挤出机螺杆的抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，或者没有找到双螺杆挤出机螺杆的磨损原因，从而不设法将磨损尽量降低，那么必然会大大降低螺杆的工作寿命，而且还会影响双螺杆挤出机的工作效率，那么到底怎么做才能减低双螺杆挤出机螺杆的磨损呢？下面我们一起来看看具体该怎么操作。
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
所以双螺杆挤出机在使用时一定要注意，只有正确的操作双螺杆挤出机才能减低双螺杆挤出机磨损，才能延长双螺杆挤出机的使用寿命。

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