挤出机发生故障该如何处理？

螺杆挤出机的常见故障
1) 异常噪音
2) 如发生在减速机内，可能是由轴承损坏或润滑不良引起的，也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。可通过更换轴承、改善润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。
3) 若噪音为尖锐的刮研声，应考虑机筒位置偏斜，造成轴头与传动轴套刮研的可能性。可通过调整机筒解决。
4) 若是机筒发出噪声，可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦。可通过校直螺杆或提高设定温度来处理。
5) 异常振动
6) 这种情况若发生在减速机处，是由于轴承与齿轮的磨损引起的，可更换轴承或齿轮解决；若发生在机筒处，则是由于物料中混入硬质异物，需检查物料清洁情况。

造成挤出机螺杆机筒磨损常见六大原因：
1.挤出生产过程中，由于工艺温度过低或挤出机机筒内随物料混进金属异物，会使螺杆的工作转动扭矩突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，会造成螺杆扭断。
2.物料中如果有碳酸钙或玻璃纤维等填充料，会加剧挤出机螺杆和挤出机机筒的磨损。
3.挤出机螺杆在挤出机机筒内转动、挤出物料，螺杆、机筒和物料三者之间长时间摩擦必然会造成机筒和螺杆的磨损。机筒的内径会逐渐加大、螺杆的外径逐渐缩小，这样，螺杆与机筒的配台间隙会随着两者的逐渐磨损而一点点加大.
4.操作不当，工艺温度控制不稳定，经常出现被挤出物料分解如pvc分解时放出大量HCI气体，加剧了对零件的腐蚀。
5.挤出机螺杆或机筒工作表面的热处理硬度没有达到要求值，会加快两零件的磨损。
6.螺杆和挤出机机筒的材料选择不当，使两零件的工作强度不够，会缩短其工作寿命

注意事项
1. 为了保护双螺杆挤出机传动箱的箱体必须做到以下几点：
2. 首次使用500小时后，更换润滑油一次；
3. 本挤出机采用牌号为150号原装中压齿轮油润滑；
4. 正常运行油位不低于油标ZX线，低于ZX线请速补充；
5. 以后每使用3000小时换油一次；
6. 换油时应清洁箱体和滤油器，更换时把本次使用的润滑油经过澄清之后，把上面干净的润滑油再次装入箱体把箱体清洁一次，然后放出，再装入新的润滑油；
7. 正常使用定期每月应清洁润滑油过滤器，跑合期内每周要清洁润滑油过滤器。清理方法，找到油路过滤器，将其打开，取出其中的脏物；