黄色凹版水性油墨用哪些分散剂好

水性油墨制造工艺
1、按配方所需将丙烯酸树脂液、乙醇及部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。
1、配方所需称准颜料、分散剂、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。
2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4道，测细度达到25um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。
4、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准Q831、Q817、水性腊、乙二醇丁醚、0.5份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300转/分左右）
中档档水性油墨制造工艺
1、按配方所需标准树脂液、部分去离子水，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。
2、按配方所需称标准颜料、分散剂、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。
3、将分散好的物料移至砂磨，研磨3－4道，测细度达到25um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。
4、将研磨好的物料称至分散釜内，再按分配所需依次称准Q817、Q831、水性腊、乙醇、乙二醇丁醚、0.5份消泡剂及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300转/分左右）
普通水性油墨制造工艺
1、按配方所需将4125水性马林酸松香树脂液、颜料、乳化油称准，投入到分散釜内，充分搅拌分散均匀。
2、将分散好的物料移至砂磨机内进行研磨，研磨3－4道测细度达到25um以下即可，否则继续研磨，直至细度达到要求。
3、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准甲醇（或乙醇）、乙二醇丁醚、去离子水、消泡剂投入分散釜内，充分分散均匀后即可。
生产过程注意事项和质量控制
a) 开始操作前应首先检查生产设备是否干净，能否正常运行。
b) 生产车间一定要远离火源，阴凉通风、磨砂机的密封、冷却是否完好。
c) 要严格按配方所需称好原料用量。
d) 严格按先后投料次序进行操作。
e) 各种原料进厂后，应先做小批量试验室生产，以确保工业产品质量。
油墨加入分散剂的好处
水性油墨在制作过程中加入分散剂和润湿剂有利改善水性油墨的性质。水性油墨在生产色浆过程中Z好加入分散剂和润湿剂。一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨。都会对水墨流动性和流变性产生影响。水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。