枯草芽孢杆菌的生产工艺流程

　　首先进入了配料间，在配料间有许多设备，刚一进门右边是配料罐，就是把原物料按照比列配好装进料车，进行搅拌混匀。配料罐下边就有一个高压泵。该绷得功能就是把配好的物料通过管道压入储料罐，在配料罐旁边就有一个卧式的储水罐，该罐主要是和配好的干物料进行混合形成料浆，，在储料罐前面有一个维持罐，该罐主要是将干物料和水混合后灭菌。在储料罐下方也有一个高压泵，将干物料压入维持罐。在灭菌时过程要求比较严格，整个管路，包括通往发酵罐的管路，还有发酵罐都需要蒸汽灭菌，至于灭菌的时间随情况而定，一般至少需要一个小时。由于原料比较贵，而且投入量比较多，所以一般灭菌时间较实验室长。
　　从配料间出来看到一排很歪曲的管路，这就是喷淋降温管，因为灭过菌的培养基温度很高，在120度左右，将他送入发酵罐后降温过程比较慢，所以再送入发酵罐前进行降温。该降温管路设计巧妙，通过用冷水喷淋，可以在很快时间内将培养基降至80—90度。
　　在配料间外面还有一个空气过滤机，它通过好几重过滤，把空气变成无菌空气，并将之通过管路送入发酵罐。
　　发酵罐是几个比较大的罐子，高达十几米，容积达到上百吨。在我们参观过程中，发现他们的发酵罐和我们在实验室看到大体相同，只是他们的取样口在中间，而且，他们的放料口和排污口在同一管道，是通过阀门控制的。整个发酵罐通过电子检测，温度，压力，pH值等项。
　　在发酵罐旁边有种子罐，主要是培养种子菌，在种子长到对数期时通过管道被输送到发酵罐中。发酵罐中发酵周期一般是6到7天。
　　发酵后的发酵液通过管道输送到过滤车间中，该车间的设备是无机陶瓷膜过滤器，经过过滤后滤液中含有高浓度的肌苷。下一步就是把滤液进一步浓缩。所以我们又参观了浓缩车间。该车间的设备是一个三效浓缩机，是把滤液经过三重过滤，将水分通过真空抽掉，使之浓度升高。三效浓缩机是由三个罐子组成。
　　浓缩车间产出的物料经管道输送到精制车间，主要工艺是经过降温，离心，洗涤等。降温过程是在短时间内将产品降到5度以下，经过离心使其结晶。经洗涤后在离心，Z后将产品取出，这时的产品就是初肌苷。
　　初肌苷在另一车间被进一步精制，将之送入脱色罐中进行脱色，在罐中主要是通过活性炭吸附产品表面的色素和杂质。经过一段时间的脱色，在通过脱色罐下方的空气压滤机将活性炭滤去。
　　经过这些工艺后产出的产品就是肌苷了，经过检测，合格的可以出售或者用于加工其他药品。