模具加工中的打电极是什么？技术点在哪里？

　　模具加工中的打电极即为电火花加工。
　　放电产生火花，对另一极形成“腐蚀”，利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法，称电火花加工。
　　电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，达到符合要求的形状与尺寸。

　　电火花加工的技术点即应掌握电火花的特点：工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。
　　其主要特点如下：
　　1、由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
　　2、由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
　　3、可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
　　4、由于电火花加工效率低，因此，初加工时尽量选用其他加工方法。以提高工作效率，并且选择适当切削深度， 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D， (D为刀具直径)。

　　5、半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。
　　6、零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，留0.05~0.1mm余量。
　　7、电极火花控制位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

模具加工时有些普通设备没法完，比如一些有R角很小的内腔，电极就是电脉冲加工这些是用的，一般用紫铜或石墨材料，
紫铜是目前在电加工领域应用Z多的电极材料。紫铜电极可适合较高精度模具的电火花加工，像加工中、小型型腔，花纹图案，细微部位等均非常合适。
石墨也是模具制造中常用的电极材料。近年来，由于国内外石墨生产企业大力推广EDM用的石墨，石墨的优越性逐渐被大家所认识和接受，越来越多地把它当作电极材料，石墨电极特别适用于加工蚀除量较大的型腔，在大面积加工情况下能实现低损耗、高速粗加工，像在大型塑料模具、锻模、压铸模等模具的电火花加工中可发挥其独特的加工优势。石墨材料的电极因其重量轻，常用于大型电极的制造，热变形小，是用于加工精度要求高的深窄缝条的shou选材料。
另外还有铜钨合金与银钨合金类电极材料在通常加工中很少采用，只有在高精密模具及一些特殊场合的电火花加工中才常被采用
望能对你有帮助，并希望采纳